钢结构工程施工组织设计.pdf

一、钢结构工程施工组织设计 （一）工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 1、工程施工重点分析 本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。 2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员 建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施 过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解 并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富 经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中 加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互 配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。 3、充分发挥公司人才优势，确定最优施工方案 充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据 本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证 各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全 可靠的实施方案，应用于本工程。 4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备 充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、 切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高 的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。 5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位 签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。 6、优选原材料，加强制作检测工作 应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必 须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国 家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必 须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。 制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严 格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。 7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度 采用 GPS RTK 设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用 GPS RTK 实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达 10mm，高 程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为 ±1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要 求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的 快速性和准确性，有效控制安装误差。 8、利用先进的计算机技术，做好预控工作 在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构 稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程 中做好同步监测工作，以确保结构安全。 9、加强质量管理，确保一次成优 根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和 质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。 10、确保厚板焊接质量 组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定 选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导 下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。 （二）施工组织机构 一、施工组织机构的设置 科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往 大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高 效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权 组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、 施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要 求，完成本工程的施工 项目副经理（钢结构） 技术负责人 项目生产经理 工 厂 工 深 现 机 制 程 化 资 材 场