工业管道支吊架预制安装工艺设计标准.docxVIP

工业管道支吊架预制安装通用工艺 合用范围 本通用工艺合用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 引用（依据）文件 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 SH3501-97 2.2 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97 2.3 《工业金属管道工程质量查验评定标准》 GB50184-93 图4.1管道支吊架预制安装程序图 施工准备 3.1材料查验 外供支吊架必须切合设计要求，且外观检查质量优秀。 3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手 枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提早预制，由负责施工的技术人 员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场 集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按零件进行分解，统 计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。 施工工艺 4.1施工程序见图4.1 支吊架型号规格、数量汇总 支吊架加工组对焊接 下料 质量查验 除锈防腐 现场安装、调整 4.2下料 (2) (1) (3)(4) 4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精准， 尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理洁净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。 80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，关于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。关于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等消除洁净。 4.3加工组对与焊接 扁铁抱箍（碳钢）的制作：扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。 （可用钢板剪切下料）用氧乙炔加温后，放在胎具上煨制成所需弧度和形状，然后再 进行钻孔加工，配齐螺栓，以备安装。 吊杆的制作：吊杆的基本形式如： (1)(2) 图4.31-3吊杆示意图 ）可利用氧乙炔加热，现场煨制，弯曲半径和焊接搭接长度切合图纸要求。 管支吊架用弧板的制作：现场一般采用同口径的无缝钢管进行加工，采用的管材的厚度要切合设计要求，碳钢类采用氧乙炔切割，不锈钢或合金钢采用等离子切割机切割，切割后，应将熔渣、飞溅等打磨洁净，弧板上的呼吸孔采用机械钻孔。 4.3.2支吊架焊接时，首先将各零件进行点焊，其组装尺寸应切合设计要求，然后按设 计图纸要求进行焊接作业，关于安装时才能进行焊接的零件只进行点焊，焊接时要采 取举措防备产生较大的焊接变形。 4.4除锈、防腐 制作合格的支吊架应实时进行除锈并涂刷防锈漆，并做好标志。 4.5现场安装 4.5.1滑动支架及导向支架的安装 滑动支 架和导 向管支 （4）（5）（6） （1）（2）（3） 架安装时要保证管道可以自由伸缩滑动。 图中(1)、(2)、(3)、(4)四种情况必须保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜 现象。(4)、(5)中导向角钢与管托必须平行且保持一定空隙（按图纸要求）。(3)中U 型管卡与管道之间保持一定空隙，并用螺母在型钢的双面拧紧，固定U型卡，不得影 响管道的轴向滑动。(6)中，管道上的导向板同样要与型钢支架保持一定空隙。 当管道有热位移时，滑动导向支架安装应为从中心线向热位移反方向偏位安装，偏位 安装量为管道热位移的一半。（如图） 管托中心线 固定 管支架 管子热膨胀方向 的安 装 中心线1/2热位移 管道热位移 中心线 方向 （1） （2） 图固定支架型式示意图 固定管支架是管道的安装定位点、受力点，必须保证牢固稳定，焊接质量必须保证，焊肉饱满，无漏焊，施工结束后，施工人员和质量检查人员必须对固定支架逐个进行检查并做好质量检查记录。 4.5.3吊架的安装 普通吊架的基本型式如下（如图4.5.3）： （1） （2） （4） （3） 图4.5.3吊架安装示意图 吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。安装时，要求吊架力量适合，即既不能过松，也不能过紧，可调吊架在安装完成后进行调整，不可调吊架在安装时， 应先将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的焊接，保证吊架的正常受力。无 热位移管道的吊架应如图1）所示安装，吊杆应垂直安装并与管道中心线保持一致。有热位移管道的吊架应如图4.5.3（2）所示安装，吊点为热位移相反方向按位移的一半 倾斜安装。 弹簧吊架安装前，应进行检查，弹簧支吊架的弹簧高度应切合设计要求，弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧定位销应待系统安装、试压、绝热、试运结束后拆掉。 弹簧吊架安装时应将铭牌朝向便于察看地点，同时弹簧定位销要朝向便于拆掉位 置。 弹簧支吊架的调整应经过吊杆螺纹来进行调节，不得使用弹簧螺纹调