毕业设计（论文）-游戏机壳塑胶模具设计.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、产品工艺性分析 3 \o Current Document .产品的材料性能 3 \o Current Document .结构工艺性 4 (1)壁厚分析 4 (2)拔模分析 5 \o Current Document .产品体积及质量估算 6 \o Current Document 二、确定模具基本结构 7 \o Current Document L确定型腔数目及配置 7 \o Current Document .分型线选择 7 .浇注系统 8 \o Current Document 4顶出机构类型 9 (1)斜顶数量及结构形式 10 (2)顶针数量、种类及布局 10 ⑶复位装置设计 11 5侧向分型与抽芯机构设计 11 (1)斜导柱 11 (2)导柱的角度 11 (3)活动型芯和滑块的锁紧 12 .导向机构 12 (1)导柱结构形式 12 (2)导柱的布置 13 \o Current Document .排气系统 13 \o Current Document .冷却系统 13 \o Current Document 三、成型零件的结构设计 14 \o Current Document 四、模具与注射机的关系 15 \o Current Document 1塑件的体积计算 15 \o Current Document 注射机的选择 15 \o Current Document 注射压力的校核 17 \o Current Document 锁模力的校核 17 \o Current Document 模具厚度的校核 19 \o Current Document 开模行程的校核 19 \o Current Document 塑料的注射工艺参数的确定 19 \o Current Document 五、型腔、型芯工作部位尺寸确定 24 \o Current Document 六、浇注系统设计 24 \o Current Document 七、注射机的确定 24 \o Current Document 八、注射机校核 24 九模架选择 24 十参考文献 24 一、产品工艺性分析 图1产品零件图 .产品的材料性能： 本产品的材料采用ABS材料，缩水率取5%,该材料是良好的热塑性材料，具有组成的硬、韧、刚特性，综合力学性较好，冲击强度较高，化学稳定性、流动性好、电绝缘性能良好，易于成型，便于加工，在生产、生活中得到广泛应用。 .结构工艺性： (1)壁厚分析： 产品壁厚较为均匀，如图2所示，注射成形式应不会发生填充不足的现 +0.50CM+0.3333 +0,1667 0.0 -0.1667 -0.33]-0.5000 图2产品壁厚分析 （2）拔模分析： 图3产品拔模斜度分析如图3所示产品的拔模斜度，外观面位洋红色，内观面位蓝色，绿色部分为未拔模斜度，未拔模的面我们将以减胶0.05-0.1mm 图3产品拔模斜度分析 3.零件体积及质量估算 该产品的材料为ABS,查材料手册得知ABS的密度为1.04—1.07g/cm,此处取其密度为1.05g/cm,o 使用UG软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当 然也可以根据塑件的形状手动几何计算得到实体的体积。 本设计采用了UG软件画出塑件的实体图，然后通过分析可得到，如图 3所示： 塑件的体积V=120.23cm3 塑件的质量M=75.45g 二、确定模具基本结构： .确定型腔数目及配置： 根据产品结构设计，该产品比较大、为了更好的出模，这里我们采用斜顶，所以我们优先采用一模2腔的结构。这结构对于本产品需要外观精度要求高，型腔填充效果好，据有有力保证产品的生产质量从而又能提高生产效率，塑件成本低。 .分型线选择: 为了便于产品脱模，同时即不影响产品的外观。跟据该产品的结构特征,该产品结构比较简单，所以不用采用斜顶和滑块进行脱模，只要顶针顶出即 可。如下图所示: 图4分型线产品最大边缘位置 3.浇注系统设计: 根据产品的结构，我们选用大水口进胶方式，由于产品比较大，四面没有行位，而且该产品表面质量要求比较高。产品经流道模具成型后即为成品。 .顶出机构类型： (1)斜顶数量及结构形式： 结合产品结构设计，为了使产品在顶出过程中不会发生损坏变形，我们 在模具中设置17根顶针顶出。具体布局，如图8所示: 图8顶针布局 (2)顶针数量、种类及布局 为了能顺利顶出，本产品顶出过程中用到17根66顶针顶出.： (3)复位装置设计： 在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时(或闭模前)，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。