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110kV电缆终端漏油原因初探及应对措施（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：110kV电缆终端漏油原因初探及应对措施 2 2缺陷情况 2 2.1电缆概况 2 2.2事件经过 3 4原因分析 5 4.1产生原因 5 （1）电力电缆在运行中由于载流发热致使电缆油膨胀； 5 （3）当电缆垂直安装时，由于高差的原因也会产生净油压； 5 （4）电缆终端密封不足。 5 4.2日常运维情况及分析 5 4.3安装工艺图（如图11） 5 4.4终端渗油的原因分析总结 6 5处理措施与建议 6 5.1处理措施 6 5.2建议 7 6结论 8 文2：海绵城市建设及应对措施 8 1国内外海绵城市建设 9 2黑龙江省建设海绵城市所遇到的问题 9 3推进黑龙江省海绵城市建设具体应对方案 11 4结语 13 参考文摘引言： 13 原创性声明（模板） 14 正文 110kV电缆终端漏油原因初探及应对措施（建筑设计及理论论文资料） 文1：110kV电缆终端漏油原因初探及应对措施 1引言 随着城市化进程的不断加深，架空输电导线由于占据土地、空间面积较大，逐渐被占地面积小、供电可靠性高的地下电缆所代替。以中山供电局为例，输电线路达到2264千米，其中电缆长度就超过270公里，户外终端数超过400支，在城区及镇区主要商圈中，已几乎看不到输电架空导线。电缆线路如此之多，保障其安全运行也就成为一项重要的任务，而电缆终端头作为电缆的重要附件之一，其健康状态的重要性自然不言而喻。本文主要通过对110kV逸港乙线电缆终端漏油这一缺陷发生的原因进行剖析，提出有效的改进措施及应对方案，总结经验，以提升运维能力，避免同类型事件再次发生。 2缺陷情况 2.1电缆概况 110kV某线为混合线路，由220kV某仙站至110kV某港站，其中110kV某线N01-N08、N09-N16、N17-N31、N32-某港站、110kV某线西桠支线为架空线路；从110kV某线电缆（N08-N09、N16-N17、N31-N32）为电缆线路。于2005年03月29日投运，总长度8.993km，架空长5.909km，电缆长度3.084km。涉事电缆终端为110kV某线N17塔B相，是广东长牛电气股份有限公司所生产的型号为CNYJZWFY464/110电缆终端（也是设备安装厂家）。涉事终端所在电缆段110kV某线N16-N17段为金属护套单端接地，N16塔端直接接地，N17塔端带保护器接地，2017年11月9日投运。 2.2事件经过 该线路于2017年11月9日投运，线路施工旁站及验收过程中并没有发现线路有何异样。输电电缆二班在2019年02月份巡视发现110kV某线N17塔B相电缆终端尾管接地块端子处有渗油的痕迹，绝缘填充硅油沿电缆本体从上往下至波纹管出土地面（图1）。并对该缺陷进行跟踪观察。曾于2019年2月22日办理了一张线路二种工作票对电缆油迹位置进行擦洗，以便观察其漏油速度。 图1电缆终端尾管渗油情况 结合对缺陷终端的跟踪观察与厂方建议，在输电所生技组领导的许可下，班组于2019年4月7日办理了一张线路一种工作票对110kV某线N17塔B相渗油终端进行了解体分析，具体情况如下： （1）解体前终端尾管整体外观如（图2、图3）所示，尾管接地块处有明显渗油痕迹，绝缘填充硅油沿电缆本体从上往下至波纹管出土地面。 图2渗油终端整体图 图3渗油终端整体图 （2）工作人员打开了外护套热缩管进行检查，热缩管内铝护套与环氧泥搭接处有明显缝隙；铜编织带表面有绝缘填充硅油物质（图4、图5） 图4环氧泥搭接处有明显缝隙 图5铜编织带表面有油浸痕迹 （3）接着工作人员打开尾管检查：尾管内电缆主绝缘半导电带段未见绝缘填充硅油物质，非常干净（如图6） 图6未见绝缘填充硅油痕迹 （4）紧接着，打开锥托检查：锥托内电缆绝缘屏蔽层末端及应力控制体表面未见绝缘填充硅油物质（如图7） 图7未见绝缘填充硅油痕迹 （5）打开应力锥罩检查：应力锥罩下法兰往上约10cm处有一道横向裂纹（长约40cm）之一（如图8），初步判定其为影响电缆终端漏油的重要原因。 图8应力锥罩横向裂纹痕迹 3危害 绝缘油在终端内主要起着绝缘、均匀导热的、隔绝水汽等作用，其流失对电缆的危害如下： （1）终端内绝缘油不断减少将导致绝缘水平下降，最终导致终端炸裂，线路跳闸； （2）电缆终端密封不足时，绝缘油从电缆尾管流出，沿电缆内部结构往下流，流入电缆内部，与电缆绝缘等发生化学反应，降低电缆绝缘水平影响电缆安全运行，进一步恶化造成电缆在运行中故障跳闸； （3）绝缘