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湿法脱硫系统节能优化探索（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：湿法脱硫系统节能优化探索 2 1某电厂脱硫系统整体概述 2 2节能优化措施 2 2.1机组冷态启动节能优化 2 （1）锅炉点火初期，仅启动一台浆液循环泵运行。 2 （3）机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照70A控制。 3 （5）机组负荷≥180MW，启动第二台氧化风机运行。 3 2.2机组正常运行时节能优化 3 2.2.1脱水系统 3 2.2.2氧化空气系统 3 2.2.3浆液循环泵系统 4 2.2.4烟气系统节能优化： 4 2.2.5除雾器冲洗系统节能优化： 5 2.3机组停运节能优化 5 2.4脱硫废水系统 6 文2：初中化学课堂教学优化探索 7 一、明确教学目的和任务 7 二、优化知识结构 8 三、合理使用现代化教学媒体 9 四、加强实验教学 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 湿法脱硫系统节能优化探索（建筑设计及理论论文资料） 文1：湿法脱硫系统节能优化探索 引言 为推动燃煤电厂节能减排工作，不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗，在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下，采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。 1某电厂脱硫系统整体概述 某电厂燃用煤种为高硫无烟煤，一期工程2×360MW机组采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国公司的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。每座塔配备6台皮带传动浆液循环泵。二期2×360MW燃煤机组为液柱双级矩形塔石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫装置在燃用脱硫设计煤种（收到基硫5.13％）时，入口SO2浓度在14200mg/Nm3（d），出口二氧化硫浓度≤400mg/Nm3，脱硫效率≥97.2%，且满足装置可用率≥99％ 2节能优化措施 2.1机组冷态启动节能优化 （1）锅炉点火初期，仅启动一台浆液循环泵运行。 （2）吸收塔入口烟气温度≥60℃，启动第二台浆液循环泵运行，吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃，启动第三台浆液循环泵运行。 （3）机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照70A控制。 （4）如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据还实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。 （5）机组负荷≥180MW，启动第二台氧化风机运行。 2.2机组正常运行时节能优化 2.2.1脱水系统 a脱水系统均采取间断运行方式，脱水机的石膏厚度以确保脱水机下浆口浆液不溢流为准，不允许脱水机采取低负荷运行方式。 b吸收塔密度超过1120kg/m3，启动脱水机运行，密度低于1080kg/m3，停运脱水机备用。 c每个单元双机运行时，吸收塔浆液密度可控的情况下，运行一台脱水机，双机间断回收石膏的方式运行。 d脱水机处于备用状态，不回收石膏时，停运石膏排出泵。一期还应停运石膏溢流缓冲箱泵。一期和二期应将滤液水箱排空，停运滤液水箱搅拌器。 2.2.2氧化空气系统 氧化空气系统的节能运行以确保氧化正常为主，关注化学报表，亚硫酸盐不超过2mmol/L。 d有备用浆液循环泵的情况，PH高于5.6，应启动备用浆液循环泵运行。 e一期和三期浆液循环泵连续停运备用时间，不允许超过24小时，否则应进行切换。 2.2.3浆液循环泵系统 原则上浆液循环泵按照机组负荷和进口SO2情况调节运行台数。 a浆液循环泵节能优化调整表（台数） b一三期脱硫，当排放值低于250mg/Nm3，PH值低于5.0，4条以上浆液循环泵运行，应停运一台浆液循环泵。二期脱硫应确保不低于3台浆液循环泵运行。 c二期脱硫：当排放值低于200mg/Nm3，PH低于5.0，5台及以上浆液循环泵运行时，应停运一台浆液循环泵；当排放值低于230mg/Nm3，PH低于5.0，4台及以上浆液循环泵运行时，应切换一台大泵为小泵运行。 2.2.4烟气系统节能优化： a定期对增压风机叶片的磨损、结垢进行检查，确保增压风机能够处于高效区运行。 b定期对所有烟道进行清灰除垢，补漏，降低烟道阻力和泄漏，减少增压风机电耗。 c改善风机的调节方式。一期引风机处于变频调节时，机组负荷300MW以上时，进口压力控制在-500PA；机组负荷在300MW以下时，进口压力控制在-400—-500PA之间。 d一期引风机处于工频运行，静叶调节时，增压风机进口压力按照0—-50PA进行控制。 e三期引风机和增压风机都是采用静叶调节，将入口压力设定为0PA，确保烟道阻力最小，减少电耗。 f根