喜河水电厂机组水导冷却器优化设计及应用（电力系统及自动化范文）.docVIP

喜河水电厂机组水导冷却器优化设计及应用（电力系统及自动化范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：喜河水电厂机组水导冷却器优化设计及应用 1 文2：高压喷射灌浆在喜河水电站大坝围堰上的应用 6 1、概况 6 1.1 工程概况 6 1.2 完成工程量 7 2、施工参数及工艺 7 2.1施工参数 7 2.2 施工工艺 7 3、特殊情况处理 9 3.1 原位灌注 9 3.2 使用掺合料、外加剂 9 3.3 回填灌浆与高喷灌浆相结合 10 3.4 增加防渗排 10 4、效果分析 10 5、提示 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 11 正文 喜河水电厂机组水导冷却器优化设计及应用（电力系统及自动化范文） 文1：喜河水电厂机组水导冷却器优化设计及应用 ZengYifeng （shaanxihanjianginvestmentanddevelopmentco.LTD，Shiquancounty，shaanxiprovinceZipcode725271） Summary：Xihehydropowetationpoweinceitwasputintooperatioincetheturbineguidebearingcoolerforcoolingtubeswithsmalldiameter，singleoperation，poorheatexchangeefficiency，easytoplugthehiddendangercausedbywaterguidebearinghightemperatureoftheunitoperation，seriouslyaffectsthesafeandstableoperationofturbine. Keywords：hydropowerunit；cooler；optimizationdesign；application. 1概述 喜河水电厂位于陕西省石泉县喜河镇下游约10Km的汉江干流上，电站总装机容量180MW（3×60MW），2006年6月30日首台机组发电，2006年12月19日电站三台机组全部投产并网发电。水轮机为轴流转桨式，型号：ZZD394-LH-580，设计水头25m，设计出力61.5MW。 喜河水电厂水导轴承为浸油式自循环润滑的分块瓦结构，轴承油箱底部设有环管式水冷却器，冷却器为两瓣结构，由两组带翅片铜管及底座组装而成，机组运行时，冷却器内通过0.2—0.5MP的冷却水，用以冷却轴承润滑油，保证水导轴承在许可温度内安全运行。为监视冷却器工作状况，在管路上装有压力表、温度计和自动控制报警的流量信号装置，当冷却水中断时能自动报警。水导轴承冷却器投运10年来，管路内部氧化日趋严重，冷却器管路堵塞时有发生，导致冷却水温升高，水导轴承温度增高，轴承温度最高达53℃，逼近报警温度55℃。 2水导轴承基本参数和冷却器结构形式 2.1水导轴承基本参数（见表1） 表1水导轴承技术参数表 2.2冷却器的结构形式 水导轴承冷却器为两瓣结构，由两组带翅片的环形铜管几底座组成，铜管直径为φ16χ1mm。冷却器经组圆后安装于水导轴承油槽的底部，冷却器底座设有进出口焊接接口，与冷却水进排水管相连。正常工作时，水流经油槽底部的焊接接口进入冷却器两组铜管，各自循环一圈后由另一端排出，进排水管路上装有压力表、温度计和自动控制报警的流量信号装置，当冷却水中断时能自动报警。 （图一） （图二） （图三） 3冷却器运行状况分析 水导轴承冷却器投运10年来，管路内部氧化日趋严重，冷却器管路堵塞时有发生，导致冷却性能降低，冷却水温升高，水导轴承温度偏高，轴承温度最高达53℃，逼近报警温度55℃。2010年首次大修时对水导冷却器进行全面分解，检查发现铜管内部已出现氧化现象，有些弯管处由于焊接工艺原因内径变细，过流量减小，易滞留和滋生水生物（主要为蚌壳），因受工期限制和改造方案的不成熟，故未对其进行改造。之后在运行过程中水导冷却器时有堵塞，且愈加频繁，甚至发生断流现象。当管路堵塞时，机组被迫停机，检修人员迅速对水导冷却器进出水管路进行分解，想方设法进行疏通清理，直至排水畅通，疏通出来的异物多为水生物和泥沙。经疏通处理后，冷却器能够恢复正常运行一段时间，但治标不治本，而且耗费大量的人力物力和时间，直接影响机组的安全经济效益。 水导冷却器冷却性能降低，瓦温升高的根本原因：一是结构不合理，冷却元件铜管管径偏小，弯管多，管路长，焊接工艺不合理；二是设计不合理，两组环管单路运行，增大了冷却水的流程；三是运用时间长，铜管内部氧化，结垢严重，加之检修时造成翅片变形。综上所述，水导轴承冷