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双肋四桁提篮式钢桁拱散件吊装施工工法 中铁十八局集团第二工程有限公司 中铁十八局集团有限公司 于长彬 贺常松 田波 张敏 张喆 1 前言 随着新技术、新材料、新设备、新工艺的飞速发展，桥梁的跨度在不断增大。 以造型美观、结构承载能力高和抗风、抗震性能好为优势的钢桁架拱桥成为西南高 山峡谷地区桥梁结构的最优选择。国内外大跨钢桁拱桥大多采用支架法施工、悬臂 架设施工、转体施工的方法成拱。各类施工方法因地形、跨度等方面因素影响均存 在一定的局限性，不同的方法中依然存在临时辅助设施选择及设计和施工风险等问 题需要我们解决。 中铁十八局集团联合设计单位和高校开展了科技创新，采用散件吊装，省去钢 构件现场预拼的过程，有效降低缆索吊机单钩吊重过大的问题；设计和施工横移式 缆索吊机、杆件之间对拉措施及长短吊耳解决了提篮式钢桁拱构件三维空间对位问 题；采用局部组合式吊装解决了杆件吊装过程中杆件之间的碰撞问题。期间多次向 国家专利局申请，形成实用新型专利 《缆索吊机主索横移式锚碇机房》、《用于缆索 吊机索鞍横移的动力装置》、《锚碇抗倾覆锚栓》、《用于安装提篮拱杆件的对位导向 装置》，同时，形成了双肋四桁提篮式钢桁拱精确对位施工技术。关键技术通过科 技部西南信息中心查新显示在国内未见文献报道，经过中国铁建股份公司组织专家 进行鉴定，结论为本技术成熟，达到国内领先水平，同时获2018～2019年度集团 公司优秀工法、2018～2019年度中国铁建股份公司优秀工法一等奖。 2 工法特点 2.1 钢桁拱采用整体横移式缆索吊散件吊装； 2.2 主弦杆及部分腹杆采用单杆件对称吊装； 1 2.3 平联部分采用组合式吊装； 2.4 单件杆件尺寸大、重量大、最重的杆件重约97t左右，施工时采用缆索吊 双钩抬吊。 2.5 杆件种类多、数量大，且为全栓接结构，全桥922根杆件由70多万颗高 强螺栓连接，安装时需通过长短吊耳、倒链、缆索吊共同调整三维空间角度。 3 适用范围 本工法主要适用于山区地形，大跨度钢桁拱桥梁拱圈安装工程。尤其适用于拱 肋间距不断变化、杆件三维定位困难的钢桁拱安装。 4 工艺原理 根据钢桁拱成桥状态，结合杆件起吊场地、杆件结构形式、弦杆相对位置，利 用一系列技术措施对钢桁拱杆件吊装姿态进行调整，方便对位。提篮拱设计拱肋间 距变化，利用缆索吊机整体大幅度横移，解决了拱圈各节段上下游弦杆间距变化问 题。利用倒链及钢丝绳精确调整弦杆水平间距，利用长短吊耳调整杆件内倾角，同 时利用缆索吊钩调整竖向角度。调整完成后将杆件吊至设计位置，待测量定位完成 后高栓固结。 5 施工工艺流程及操作要点 2 5.1 施工工艺流程如图5.1。 杆件进场 缆索横向移动移 安装拼接板 安装吊耳 安装杆件对拉装置 起吊杆件并对拉调整杆件 杆件吊运安装对位 施工监控测量 高栓固结 图5.1 钢桁拱安装顺序 5.2 操作要点 由于杆件为对接杆件，在空中安装拼接板难度高，在地面提前将杆件拼接板安 装在杆件尾段，与已安装杆件前端形成插入式安装，降低了拼接难度。预装拼接板 采用松动式安装，为杆件精准定位提供了一定导向和临时锁定作用。 每节段吊装前进行缆索吊横移，弦杆吊装时上下游两根弦杆对称吊装。利用钢 丝绳配合倒链精确调整上下游弦杆间距，利用缆索吊机调整其仰角，利用内外侧长 短吊耳调整其内倾角，达到其成桥三维空间状态。腹杆利用拼接板作为导向装置， 平联预先在地面将平联1个横撑及2个斜撑组合成整体，缆索吊机四钩抬吊安装。 整节段吊装完成后，施工监控