超临界锅炉金检典型缺陷分析与探讨.pdf

• 建造超 （超）临界锅炉主要关键技术为锅炉用新型耐热钢 及其加工工艺 • 随着压力、温度参数大幅度提高，对超 （超）临界锅炉的 承压部件、与锅炉相连管道的安全性和可靠性方面提出了 更高的要求 • 本次#2小修四管检查中可参照这些典型缺陷 （1）P91焊口根部金属氧化 管道规格：φ508 ×80 mm （1）P91焊口根部氧化及成型不良 （1）原因分析及优化建议 • 我院超声检测人员发现焊缝根部回波不良，要求 进一步检查焊缝根部质量 • 利用内窥镜检查发现根部严重氧化，有挂渣现象， 由于过度氧化，根部焊缝产生内凹现象 （UT检测 时根部回波不良） • 各方一致认为背面充氩保护措施不到位是导致焊 缝金属过度氧化的主要原因 • 建议改进大径管充氩保护工艺，重新试验确保充 氩保护效果后方可投入应用，在施工前进行专门 的技能培训和专项技术交底，对后续焊缝根部质 量利用内窥镜进行抽查 • 建议对P91、P92等材料焊接第二层时采用小的焊 接线能量。 （2 ）焊材错用 • 某电厂顶棚管 （SA213T12 ），按工艺要求，应采用TIG- R30或其它相近化学成分和力学性能的焊丝。 • 监检人员进行光谱分析抽查发现有8只焊口 （焊口编号为 DP6-1-146～153 ）的焊缝金属的主要合金元素 Cr：0.17%，Mo：0.10%，明显低于 《火力发电厂焊接 技术规程》表A.1 中对T12材料主要元素的标准要求 （TIG-J50 ）。 （2 ）原因分析及优化建议 • 我院监检人员重点检查了前一段时间的焊材领用、回收情 况，发现焊材的领用、回收制度没能得到严格执行 • 详细询问后发现焊工间有互相借用焊条情况存在 ，施焊 该批焊口的焊工正是借用别人的焊丝而致使焊材错用 • 要求安装单位更加规范、严格地进行焊接材料的管理 • 认真执行光谱复核工作，以防错用情况扩大 （3）大径厚壁管焊缝返修裂纹 • 锅炉连接管道 （φ610 ×90/12Cr1MoVG）焊接至20mm 厚度后进行层间透照，发现有超标缺陷需要返修。返修时 采用火焰预热，在返修焊接过程中，焊工自检时发现一长 约10mm的冷裂纹，我院监检人员建议在焊缝冷却后进行 100%PT检测。 （3 ）层间焊道上的裂纹（PT照片放大） （3）原因分析及优化建议 • 火焰预热明显违反 《火力发电厂焊接热处理规程》的要求 • 建议将返修补焊区域金属全部打磨去除，重制坡口，并对 坡口面进行100%PT检测合格 • 返修时应采用电加热预热，实测坡口钝边处温度达到工艺 要求后再进行焊接 （4 ） T91管屏热处理工艺缺陷 • 某600MW超临界机组，末级过热器地面组合焊口 （整屏） 热处理完成后，监检人员多次对热处理完成焊口进行硬度 抽查，发现有的管屏 （10只焊口，均为T91材质）个别焊 口硬度偏高(超出母材硬度值100HB)。T91高温回火热处 理，温度过高、过低均为淬硬马氏体组织。 （4 ）原因分析及优化建议 • 整屏十只焊口同批做热处理，取样测温，加热器采用串接方法 ，每 个加热器上的电流和加热时间是一样的 • 监检人员和热处理人员一起测量了新购得的一批加热器电阻值，发现 最高和最低值相差了39Ω,以低值为基数 （约200Ω），相差了近20%， 扩大检查在用的加热器后，也有同样情况 • 串联加热时同批加热器功率相差近20%，造成热处理温度严重差异， 导致了硬度检测不合格 • 建议同组串联加热器电阻值偏差控制在5% 以内，并定期标定电阻值 （因老化等情况将引起电阻值变化） （5）测温热电偶布置不当导致层间裂纹 • 某600MW超临界机组，屏过出口集箱与二级减温器焊口 ， 材质：SA335-P91，规格：φ508 ×70 • 监检人员用远红外测温仪实测坡口面的温度比热处理设备 的热电偶所测温度低180℃ • 监检人员要求安装单位增加层间透照 （RT ） • 在焊接接头焊接到20mm左右时，经热处理后进行射线检 测，果然在焊缝上发现有十余处裂纹，裂纹长度在6mm 左右 （5）射线检测发现的裂纹（RT照片放大） （5）原因分析及优化建议 • 业主单位知道上述情况后，立即叫停所有涉及P9