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水泥检测学习;;水泥的特点和适用范围;;水泥的分类;水泥的分类;§4－1 通用水泥;（一） 硅酸盐水泥;一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺;硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ； 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。;第11页/共87页;第12页/共87页;3、熟料的矿物组成及其特性;水泥熟料矿物的主要特性;二、硅酸盐水泥的凝结和硬化;;;;;2、硅酸盐水泥的凝结和硬化;初 凝：;终 凝：;;第24页/共87页;;三、硅酸盐水泥的主要技术性质;试验方法:;2、密度、堆积密度和各成分含量;;;水泥标准稠度净浆:; 初凝时间：试杆距底板距离为4mm±1mm。 终凝时间：当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体留下痕迹时。;6、体积安定性;雷氏法;7、强度及强度等级;检验方法（ISO法）;（2）强度等级 根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。(P40表5-2/3)的 规定。;8、水化热;;;;;四、硅酸盐水泥的特性及应用;;（二） 掺混合材料的硅酸盐水泥;凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量的石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材的硅酸盐水泥。 掺入目的：改善水泥的性能 ；增加品种 ；提高产量 ；节约熟料，降低成本 掺混合材硅酸盐水泥的品种： 普通硅酸盐水泥： 熟料＋(6~15)%混合材＋石膏 矿渣硅酸盐水泥： 熟料＋ (20~70)%矿渣＋石膏 火 山 灰 水 泥： 熟料＋ (20~50)%火山灰＋石膏 粉煤灰硅酸盐水泥： 熟料＋ (20~40)%粉煤灰＋石膏 复合硅酸盐水泥：熟料＋ 两种或以上混合材料＋石膏;;;强度等级：普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。;;2、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥;;;三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0％；火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5％。 强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。 密度：水??的密度为2800～3000kg/m3。;主要特性及应用（与硅酸盐水泥、普通水泥相比） 三种水泥的共同特性 凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快； 水化热较低，放热速度慢； 抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好； 蒸汽养护适应性好； 抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。 三种水泥各自特性及应用(P41-42) 矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200℃的混凝土工程中。 火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。 粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。 ;3、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥;（三）通用水泥的验收和保管;1、通用水泥的验收;数量的验收 袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％； 随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 质量的验收 检查出厂合格证和试验报告 ； 复验 ； 仲裁检验 。;废品及不合格品的规定 废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥，均为废品。 不合格品 对于通用水泥，凡有下列情况之一者，均为不合格品。 硅酸盐水泥，普通水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者。 掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度低于商品强度等级规定的指标者。 水泥出厂的主要包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全者。 ; 2、通用水泥的保管;（四）水泥石的腐蚀及防止;水泥石的腐蚀及防止;;;;;;（１）根据工程的环境特点，合理选择水泥品种，或适当掺加混合材料，减少可腐蚀物质的浓度，防止或延缓水泥的腐蚀。如处于软水环境的工程，常选用掺混合材料的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，因为这些水泥的水泥石中氢氧化钙含量低，对软水侵蚀的抵抗能力强。 （２）提高混凝土的密实度，采取措施减少水泥石结构的孔隙率，特别是提高表面的密实度，阻塞腐蚀介质渗入水泥石的通道。 （３）在水泥石结构的表面设置保护层，隔绝腐蚀介质与水泥石的联系。如采用涂料、贴面等致密的耐腐蚀层覆盖水泥石，能够有效地保护水泥石不被腐蚀。;§4－2 专用水泥