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混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。A、检验批抽检。 细骨料： 以同产地和同规格，不超过600t 或者 400m3 为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂 8 份组成一组样品，取样重量为 5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t 或者 400m3 为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15 份组成一组样品，取样重量为 20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水 泥每 500t（袋装水泥每 200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20 个以上的不同部位或 20 袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。 ⑵散装水泥从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥， 经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t 为一验收 批，不足 60t 时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2 根拉力、2 根冷弯、1 根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm 处截取。5xFZ8K1。 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 进行设计确定。tIQRQIB。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大 于等于C60，含泥量小于等于 2.0%；C55--C30 时，含泥量不大于 3.0%；强度等级小于C30 时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60 以上，小于0.5%；C55--C30为不大于 1.0%；强度等级小于C30 时，含泥量不大于 2.0%。xQNYJlD。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查 已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。kE70LJM。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是 否符合当前设计者要求。fvs6tCI。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 xOCcxch。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线 路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。RIBRpOw。 7、对有防渗要求的基坑工程，止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。 8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求。 9、预埋件的数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致，规格尺寸和质量符合规范要求 10、深基坑底板浇筑时，应做好积水抽排处理，检查抽水工具的数量和质量是否满足抽水要求。 11、进行安全技术交底。二、混凝土浇筑 1、混凝土入仓 仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。 由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水。 根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面。 要适应结构物待点。如浇筑块内有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起 ，廊道、钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚（一般30～50cm）。72JpE4k。 2、混凝土振捣。应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在 40cm 左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣时，严格控制振捣时间，一般在 20 秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.