钢板桩施工检查标准.docVIP

. . 精品 精品 . 精品 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m 相邻钢板桩接长焊接的位置应交错配置，错开的距离不宜小于5m，且每根钢板桩只允许有一个接头。 钢板桩接长、异性钢板桩和组合钢板桩制作的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检查数量 单元测点 检验方法 1 长度 ±100 逐件检查 1 用钢卷尺测量 2 宽度 ±10 3 用钢卷尺测量两端及中间 3 正向弯曲矢高 3L/1000 1 拉线测量 4 侧向弯曲矢高 2L/1000 2 5 接头错台 δ/10 1 用钢尺测量 注：L为钢板桩长度，单位mm；δ为钢板桩厚度，单位mm。 楔形钢板桩斜度不宜大于3% 重复使用的钢板桩检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % 1 用钢尺量 2 桩身弯曲度 2%L 用钢尺量，L为桩长 3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 用1米长的桩段做通过试验 4 桩长度 不少于设计长度 用钢尺量 沉桩允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检查数量 单元测点 检验方法 陆上 水上 1 桩顶在设计标高处的平面位置 垂直于墙轴线方向 ±50mm ±100mm 逐件检查 1 用经纬仪和钢尺测量，取大值 主桩间距 ±20mm 2 垂直度 垂直墙轴线方向 1.0%/10mm 每隔10根查1根 1 吊线测量或用测斜仪检查 3 沿墙轴线方向 一般板桩 1.5%/15mm 1 主桩 0.8%/8mm 4 桩尖高程 ±100mm 围檩应与钢板桩的凸面贴合，对于间隙大于10mm的部位，应加垫钢垫板。 固定围檩的连接螺栓应拧紧，外露丝扣不应少于2~3扣。 围檩安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检查数量 单元测点 检验方法 1 顶面标高 ±20 逐段检查 2 用水准仪测量查两端 2 相邻段错台 10 1 用钢尺测量，取大值 . . 精品 精品 . 精品 3 顶面平整度 10 1 用2m靠尺测量，取大值 钢及砼支撑系统工程质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 支撑位置 标高 mm 30 水准仪 平面 100 用钢尺量 2 预加顶力 kN ±50 油泵读书或传感器 一 般 项 目 1 围檩标高 mm 30 水准仪 2 立柱桩 3 立柱位置 标高 mm 30 水准仪 平面 50 用钢尺量 4 开挖超深（开槽放支撑不在此范围内） mm 200 水准仪 5 支撑安装时间 设计要求 用钟表估测 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 角焊缝的尺寸应符合下列要求 1、角焊缝的焊脚尺寸hf (mm)不得小于1.5√t，t（mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。 2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： 1）当t ≤ 6mm时，hf ≤ t ； 2）当t 6mm时，hf ≤ t-(1~2)mm 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf 和40mm。 侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf 或50mm，其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。 每一杆件在节点上以及拼接街头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。 高强度螺栓孔应采用钻成孔。 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： 1、焊接作业区的相对湿度大于90% 2、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中 3、焊接作业条件不 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！