模具课程设计.docVIP

PAGE PAGE 5 目录 一、设计任务…………………………………………………………………………………1 二、冲压工艺分析……………………………………………………………………………2 三、冲压件工艺方案的确定…………………………………………………………………3 四、模具结构形式的确定……………………………………………………………………4 五、工艺尺寸的计算…………………………………………………………………………5 1、排样方法的确定………………………………………………………………………5 2、排样的相关计算………………………………………………………………………5 3、刃口尺寸的计算………………………………………………………………………6 4、冲、推、卸料力的计算………………………………………………………………7 5、压力机公称压力的计算………………………………………………………………8 6、冲裁压力中心的确定…………………………………………………………………8 六、主要零部件的设计………………………………………………………………………9 七、模具工程图………………………………………………………………………………13 八、冲压设备的选取…………………………………………………………………………14 九、心得体会…………………………………………………………………………………16 设计任务 如图所示的落料件 二.冲裁件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。经计算该毛胚长度约为2×80sin54°mm=130mm 宽度约为 80×cos54°+80×cos18°= 123 mm 按公式计算得落料凸模的尺寸：mm 按公式计算得落料凹模的尺寸： 三、冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。 四、确定模具总体结构 1、模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。 2、定位方式的选择 因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择 由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择 在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有1mm，属于薄料， 五、工艺尺寸计算 1、排样方法的确定 排样方法的确定 排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用对头直排的方式，粗画排样如图1-1 图1-1 粗画的排样图 2．排样的相关计算 查表2-16，取最小搭边值：工件间。=1.5mm，侧面=2mm。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取=4mm,为了方便计算取=2.； 确定条料步距 步距：S=130+2=132mm，宽度：B=123+2×4=131mm。 条料的利用率 画出排样图 根据以上资料画出排样图，如 REF _Ref239682464 图5-1- 3所示。 图1- 2 排样图 2、凸、凹模刃口尺寸的计算定 凸、凹模采用分别加工法： 查冲压工艺及冲模设计得，，x=1mm mm 式中——最小初始双面间隙 、——凸、凹的制造公差 、 ——落料凹、凸模尺寸 ——落料件的最大极限尺寸 ——冲裁件制造公差 x——系数 3、冲、推、卸料力的计算 （1）冲裁力F 落为：