卧式多室流化床干燥器的设计.docVIP

- PAGE . z. . . - .可修编- 课 程 设 计 设计题目卧式多室流化床干燥器的设计 学生**杨姝静 学 专业班级化工工艺08-2班 指导教师吕建平 姚涛 2011年4月18日化工原理课程设计成绩评定表 设计题目 成绩 课 程 设 计 主 要 容 本次课程设计我们采用卧式多室流化床干燥器将颗粒状物质的含水量从3%燥至0.02%，生产能力为1.3万t/a。经过对总费用包括设备折旧费、空气预热和风机运转费优化设计后，该流程可概括为：来自气流干燥器的颗粒状物料用星型加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在67.17℃下离开干燥器。湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.03，温度降至70.5℃。尾气经过旋风分离器和布袋式除尘器，提高了产品的收率之后排放。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。 我们主要设计的是干燥装置中的干燥器的长度、宽度以及结构，流化床面积，以及其它附属设备的选型、尺寸、规格以及风压等等（包括：换热器、供料器、风机、气-固分离器、脉冲袋滤器、空气过滤器等）。并在国家标准中选取适当的设备型号，从而得到一份简明的干燥装置的说明书，然后用计算机辅助设计软件CAD将卧式干燥流化床干燥流程的具体工艺流程画出，然后再用CAD将已选型的设备及附属设备依次画出，经修改后，最后确认成图打印。 指 导 教 师 评 语 签名： 200 年 月 日 化工原理课程设计任务书 专业 班级 设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计 设计时间— 指导老师：吕建平 姚涛 设计任务：年处理1.3万吨*颗粒状物料。 操作条件：从气流干燥器来的细颗粒状物料，初始含水量为3%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至 0.02%（以上均为湿基）。已知参数如下： 被干燥物料 颗粒密度 1200 kg/m3 堆积密度 400 kg/m3 干物料比热容 1.20kJ/kg·K 平衡湿含量 近似取为 0 临界湿含量 0.013（干基） 颗粒平均粒径 0.15 mm 进口温度 30℃ 在干燥系统要求收率99.5%（回收5μm以上颗粒） 干燥介质——湿空气 进预热器温度t0 45℃ 初始湿度 0.02 kg水/kg干空气 进干燥器温度t1105℃ 加热介质——饱和水蒸气，压力自选。 年工作日——300天，连续生产。 试设计干燥器主体，,选择并核算气固分离设备、空气加热器、供风装置、供料器。 图纸：带控制点工艺流程图一*（3#图纸）； 主体设备工艺条件图一*（1#图纸）。 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 4 Abstract 5 1干燥过程的设计方案及流程说明 6 1.1干燥过程的设计方案（流程图） 6 1.1.1 主体设备的设计 6 1.1.2 辅助设备的选择 7 1.2干燥过程的流程说明 7 2 优化设计 8 2.1.优化分析 8 2.1.1.干燥器年总费用 8 干燥设备投资折旧费用 9 2.1.3 空气年预热费用 9 风机年运转费用 10 2.2 干燥器优化设计工艺分析 10 2.2.1 风机风量 10 2.2.2 干燥器体积的计算 11 2.2.3 干燥器的物料和热量衡算 11 2.2.4 预热器热负荷及加热蒸汽消耗量 13 体积传热系数的确定 13 2.2.6 总对数平均推动力的计算 14 3 干燥过程的计算 16 3.1主体设备的工艺设计计算 16 3.1.1 物料衡算 16 3.1.2 空气和物料出口温度的确定 16 3.1.3 干燥器的热量衡算 17 预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 18 3.2 干燥器的设计 18 3.2.1 流化速度的确定 18 3.2.2 流化床层底面积的计算 19 3.2.3 干燥器的宽度和长度 20 3.2.4 干燥器高度 20 3.2.5 干燥器结构设计 21 3.3 附属设备的选型 23 3.3.1 送风机和排风机 23 3.3.2 供料装置 24 3.3.3 除尘设备