天然气的安全培训资料.doc

天然气的安全培训资料 1．1安全管理要求 （1）天然气区域的安全保护范围： 天然气净化站红线外6米范围内的区域； 天然气管道的管壁外缘两侧6米范围内的区域。 （2）在天然气设施安全保护范围内，禁止下列行为： 擅自兴建与天然气设施无关的建筑物、构筑物； 进行危害天然气设施安全的作业； 存放易燃易爆物品或者倾倒、排放腐蚀性物品； 机动车辆启动、通行 其他可能危害天然气设施安全的行为。? （3）安全范围内禁止打手机、对讲机（非防爆型），必须关手机，防止电磁干扰。 （4）运行、维护工作人员，进入安全保护范围内人员，必须穿纯棉工作服，防止产生静电火花。 （5）严禁穿带钉鞋，以及携带火种、易燃物品进入安全保护区域。 （6）发电生产区域，严禁吸烟。 （7）禁止总重十吨以上的车辆或者大型施工机械通过地下敷设有天然气管道的车道，确需通行，必须经安全部门同意，并采取安全保护措施，经检验合格后方可通行。 （8）前置系统运行过程必须对以下项目进行严格监视和检查： 检查入口压力正常，在2.3-2.7Mpa范围。 检查入口温度。 检查天然气流量为0.4×105Sm3/h左右。 检查加热器工作正常，加热装置出口天然气温度在25度左右。 检查系统工作正常，天然气出口压力在2.3—2.7Mpa范围内。 检查精滤器液位，若有液位显示应手动打开排污阀，排尽后关闭。检查过滤器进出口压差正常。 检查系统各仪表指示正常。 用检漏仪检查系统各法兰及阀门处无泄漏（每班不小于三次检漏）。 （9）禁止用易产生火花的工具敲击设备、开启阀门。 （10）定期对天然气设备进行全面检测，定期对天然气管道进行一般性检测。新建管道必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。对检测不合格或存在隐患的管道段，应当立即采取维修等整改措施，以保证管道运行安全。 1．2一般故障 事故（故障）现象 原 因 处 理 措 施 流程不通 阀门故障 切断气源予以检修 异物堵塞 切断气源疏通管道 法兰漏气 联结螺栓未紧或紧偏 泄压后均匀拧紧 垫片损坏或偏置 更换或矫正 盲板漏气 盲板加工欠缺 更换盲板 密封件问题 更换密封件； 加密封脂 调压阀不起作用 连接管问题 按操作说明维修整理 膜片损坏 更换膜片 放空管堵塞 有异物 清除异物 阀门失灵 操作错误 按规程重新操作 设备故障 检修或更换设备 爆管 误操作 停气并组织进行抢修 超压 施工或设备质量差 1．3典型的事故类型及处理 1．3．1管线小型漏气 小型漏气指的是管道本体、焊缝及阀门、连接法兰因出现砂眼、裂缝、密封不严等而引起的程度不很严重的漏气，这类漏气可采用修补器带压补焊方式解决。如果是临时性措施，待以后适当的机会再采用补焊或更换管段等永久性措施进行处理。 封堵现场要采取严格的安全措施，严格控制一切可燃物进入危险区，避免事态的扩大。 1．3．2站场泄漏气 （1）站场泄漏气的原因： 由于误操作引起的泄漏； 由于设备、管线腐蚀穿孔、损坏引起的泄漏； 由于密封失效，从而导致气体外漏。 （2）站场泄漏气的处理: 对微漏的处理：用仪器、检漏液、肥皂水/洗涤液，或其他方法，查出具体的漏气点，分析漏气的原因，采取相应的措施，如：紧固螺栓、更换密封垫，更换密封圈或涂抹密封胶等及时处理。 对严重泄漏、爆管的处理：确认事故位置；截断事故段气源，组织义务消防队做好防火、防爆工作；放空事故管段或设备余气；切换流程，维持输供气生产；现场了解事故情况，并保护现场，防止事故扩大；组织抢修队伍对事故管线、设备进行维修或更换；做好事故、截断、放空、流程切换的时间与压力记录。 1．3．3站场爆炸 （1）引起爆炸的原因： 管线和其他压力容器因为受腐蚀作用，壁厚减薄，承压能力降低而引起爆炸； 违反操作规程，设备超压而引起爆炸； 天然气与空气的混合物（在爆炸范围内）在室内或容器内遇火爆炸； 由于地震、台风等自然因素和第三方人为破坏等原因而引起爆炸。 （2）处理措施: 发生爆炸事故时，应首先关闭气源和有影响的电源。 根据现场具体情况，值班人员立即汇报。采取切换流程措施，保护站场主要设备，将损失降低到最小。同时报警“119”，请求公安消防队支援。 对现场人员、邻近居民的安全和环境保护及时采取果断措施，并组织疏散人员，搞好外部环境和秩序。 设置警戒线，做好现场警戒保卫工作。限制车辆和人员进入现场危险区，组织义务消防队做好灭火工作。 规定统一的指挥信号，配带醒目标志。抢险人员根据需要配备防毒面具、氧（空）气呼吸器、耳塞、护目镜、阻燃服、防尘口罩、安全帽、手套、无钉鞋，可燃气体氧气检测仪，并根据安全要求和需要，可配备轻便携式对讲机（个人配带），及其需要防静电的防护用品。 积极主动联系医院，做好伤病员的抢救工作。 保证抢险人员的生活供给，做好后勤保障。 做好事故处理过程记录，及时向上