天然气工程液化厂项目节水与节能设计方案.doc

天然气工程液化厂项目节水与节能设计方案 节能 能源消耗状态 闪蒸气或再生气用来作为工厂燃料气。 厂内供电采用35kV电压等级供电，由白杨110kV变电站提供一回35kV架空电力线路作为本站的主供电源。应急电源设置200kW天然气发电机组1台，提供全厂应急负荷电源。 天然气液化厂正常日最大时用水量约16m3/h，最高日最大时用水量约130m3/h，用水依托市政管网供水。 一次循环水采用软水，配置软水装置一套，补充水量正常时1.03/h，最大补充量203/h。 综合能耗分析 能耗部位 天然气液化厂耗能部位包括以下几个方面： （1）处理厂内冷剂压缩机、闪蒸气压缩机、再生气压缩机、空冷器、仪表风压缩机及其它机泵设备、照明及仪表的电消耗； （2）分子筛脱碳脱水装置、再生气脱水装置、火炬及放空系统的燃料气消耗。 （3）工厂各装置的新鲜水、循环水及除盐水消耗。 （4）装置超压、工厂事故时的天然气放空。 能耗分析 从能耗表可以看出，本厂主要的能耗为冷剂压缩机等引起的电耗量。工厂采取的节能措施应从上述方面着手，采取先进的工艺、技术及设备，尽量减少电的耗量。 MRC液化工艺相对于氮甲烷、阶梯、级联式制冷具有能耗相对较低的特点，本设计采用成熟的MRC制冷液化工艺流程，从工艺设计角度，具有较低的单位能耗。 针对进气气源压力较高的特点，采用进气压力下，直接净化与液化处理，减少了原料气压缩机，工艺流程简单，相对能耗较低。 主要能耗指标 本项目一期产品的产量为35×104Sm3/d。工艺生产装置的电消耗功率为5928kW。 本工程的工艺装置单位产品电耗指标、工艺装置单位产品综合能耗、单位产品全厂综合能耗指标分别如下： 工艺装置单位产品电耗指标 序号 能耗项目 耗能单位 消耗定额 （/103Sm3LNG） 折算电系数 折算能耗kWh 1 工艺装置耗电 kWh 406.491 1 406.491 说明：1、产品每天的产量为35×104Sm3/d。 2、工艺装置单位产品电耗为0.406kWh/Sm3LNG。 工艺装置单位产品综合能耗指标 序号 能耗项目 耗能单位 消耗定额 （/103Sm3LNG） 折算电系数 折算能耗 kWh 1 工艺装置耗电 kWh 406.491 1 406.491 2 蒸汽 t 0.000 801.4646 0 3 燃料气 Nm3 1.392 9.880391 13.753504 4 氮气 kWh 9.600 1 16.4035805 5 循环水 kWh 40.457 1 40.4571438 6 仪表风 Nm3 13.714 0.325468 47 脱盐水 kg 0.000 0.026735 0 8 合计 　 　 　 481.569225 说明：1、产品每天的产量为35×104Sm3/d。 2、工艺装置单位产品综合能耗为0.482kWh/Sm3LNG。 单位产品全厂综合能耗指标 序号 能耗项目 耗能 单位 消耗定额 （/103Sm3LNG） 折算电系数 折算能耗kWh 1 工艺装置耗电 kWh 406.491 1 406.491 2 公用工程及辅助设施耗电 kWh 213.463 1 213.4629 3 燃料气 Nm3 6.878 9.880390561 67.9545 4 新鲜水 t 2.194285764 0.000697669 0.001531 5 脱盐水 kg 0.000 0.026734744 0 　 　 　 687.9099 说明：1、产品每天的产量为35×104Sm3/d。 2、单位产品全厂综合能耗为0.688kWh/Sm3LNG。 节能措施 节能技术和工艺 采用较为先进、成熟的MRC液化工艺流程，属于相对节能型的工艺； 将液化及冷剂循环装置的闪蒸气回收用作燃料气和再生气，降低燃料气耗量； 将LNG储罐的闪蒸气与液化及冷剂循环装置的进料气换热，有效利用了冷量。 节能设备和材料 （1）板翅式换热器是一种新型的紧凑式换热器，其结构紧凑、质量轻、传热效率高； （2）冷箱中的LNG加入LNG分离器能更好的回收冷量; （3）采用高效保冷材料，完善保冷结构，减少设备、管道的冷损失； 电气、建筑节能措施 采用节能型电气产品，降低电能损耗。如采用低损耗电力变压器、光效高的照明灯具等。 采取无功功率补偿，提高功率因数，降低电能损耗，在10kV及 0.4kV母线设电容器集中补偿装置。 合理选择配电电缆，降低线路损耗。 200kW以上电动机采用10kV供电。 采用节能型建筑材料； 充分利用光照、自然通风等自然能源，达到节约电能等的目的。 节水 用水指标分析 本项目的最高日用水量约为2600m3，正常日用水量为720m3。用水直接采用城市市政管网供水。 节水措施 在用水和排水方面，应尽量考虑污水处理后作