天然气工程液化厂项目自动控制及仪表设计方案.doc

天然气工程液化厂项目自动控制及仪表设计方案 设计范围 自动控制系统设计范围包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程的检测、控制及安全联锁保护。 主体工艺装置包括：分子筛脱碳脱水装置、再生气脱水装置、液化及冷剂循环装置、冷剂储存装置、BOG压缩增压装置、再生气压缩增压装置、LNG罐区及装车设施；配套辅助及公用设施包括：火炬及放空系统、锅炉及导热炉房、循环冷却水系统、给水系统、污水收集事故应急池系统、燃料气系统、空气氮气站、LNG加气站、CNG加气站和分析化验室等。 公用工程主要包括制氮系统、仪表空气系统、采暖锅炉、循环水及消防水系统。 设计依据 《过程测量与控制仪表的功能标志和图形符号》 （HG/T20505-2000） 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 （SH3005-1999） 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 （GB50493-2009） 《石油天然气工程可燃气体监测报警系统安全技术规范》（SY6503-2008） 《石油化工仪表管道线路设计规范》 （SH/T3019-2003） 《石油化工分散控制系统设计规范》 （SH/T3092-1999） 《石油化工仪表接地设计规范》 （SH/T3081-2003） 《石油化工仪表供电设计规范》 （SH/T3082-2003） 《石油化工仪表供气设计规范》 （SH3020-2001） 《石油化工控制室和自动分析器室设计规定》 （SH3006-1999） 《石油化工安全仪表系统设计规范》 （SH/T3018-2003） 《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》 （SY/T6069-2005） 《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》 （CECS81:1996） 国家﹑中国石油化工集团公司颁布的其它有关规范和设计规定 自动控制水平 全厂设置一个中央控制室，配备一定的生产管理和操作人员，采用集散型控制系统DCS（Distributed Control System）和紧急停车系统ESD（Emergency Shutdown Diagram），对工艺装置、辅助生产设施等进行集中监视、控制和安全联锁保护，对工艺流程、工艺参数进行显示报警。同时在容易出现天然气泄漏和火灾的场所设置火焰和气体检测报警系统 F＆GS（Fire ＆ Gas Detecting and Alarming System）。DCS系统主要用于过程控制，具有通用性强、控制功能完善、集中操作、人机界面好等特点。紧急停车系统ESD 和F＆GS独立于过程控制，完成全厂的安全保护功能。DCS通过对外通信接口，可将厂区的运行参数上传至ZZZ监控中心。 建成后的自动控制系统能实现以经济效益为中心的科学调度，以安全生产为前提的管理模式。 控制系统设计说明 概述 本着“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，全厂采用集中监视、分散控制的方式。集散控制系统 (DCS) 和紧急停车系统 (ESD)将提供工艺变量控制、阀门切断，监视压缩机等重要设备的状态、并记录工艺参数和报警状态，保证生产装置的整体高度安全和工艺性能。生产装置、公用工程及辅助系统的自动化水平达到国内先进水平。 原料气过滤、计量、调压单元、天然气净化单元、天然气液化单元、LNG储存、装车区共设一套分散型控制系统（DCS）和一套紧急停车系统（ESD），并置于中央控制室内。 LNG生产装置仪控系统由DCS测控系统、紧急停车系统（ESD）及火灾检测报警系统（FGS）组成； 公用工程成套设备由其自带的控制系统控制，通过通讯线路和DCS系统连接，报警、故障等重要信号通过硬线连接到DCS系统进行显示。 DCS系统 DCS系统是LNG生产装置的重要组成部分，能有效地监控LNG 生产装置的生产过程，根据工艺流程的需要，配备各种仪表及自控装置监控天然气液化设备各部机的工艺参数，并实现各主要阀门的自动控制或遥控操作，以及必要的联锁保护措施，以实现天然气液化生产装置长期安全稳定可靠运行。 仪控系统采用以中控室DCS系统控制为主、机旁柜显示监控相结合的原则。满足工艺过程的数据采集、过程控制、逻辑运算和快速联锁控制功能。 DCS系统实现工艺参数的显示、趋势记录、历史事件记录、报警、控制、打印、制表及流程图画面动态显示等功能。工艺过程所有常规控制或逻辑控制均由DCS系统完成，当工艺参数越限时，能记录、显示、打印并报警。应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有可扩充外部存储设备的功能，当数