南山热电厂油改气机外培训资料.doc

PAGE 42 南山热电厂油改气机外培训资料 1．1南山热电厂天然气项目简介 项目情况 深圳市LNG管道系统的坪山——前湾支干线经过厂区附近，设计中预留了“南山热电厂分输阀井”，该阀井专门考虑向南山热电厂供气，阀井位于南山热电厂大门的右侧，月亮湾大道西侧、协浮油库附近，见图3－1。 从分输阀井来气，通过管道直接输送到南山热电厂末站，在电厂末站设有天然气过滤器、加热器、计量仪表、压力调节系统等工艺设备，以保证满足电厂燃机的用气要求。从末站出来后，天然气还要经过加热、过滤等厂内前置系统处理，最终进入燃机。所以，南山热电厂“油改气”项目的机外部分主要由厂外末站和厂内前置系统两部分以及相关管道组成。 总体系统布置 附图1：电厂调压站 附图2：天然气末站、调压站和管线布置图 附图3：燃气前置模块 1．2厂外LNG末站模块 1．2．1线路工程 本工程干线管道为Ф323.9×8.7，管道材质采用API5L X65（L450），线路走向在规划道路边敷设，管道埋深约为1.2米。 图3－1 南山热电厂LNG管道走向图 1．2．2输气工艺 管线输气量及设计压力： 1）输气量：管道的最大输气量22×104Nm3/h（5 台9E 机组用气量）, 最小输气量0.12×104 Sm3/h（燃机点火用气量）； 2）设计压力：广东LNG 给南山热电厂最大分输压力为8.99MPa，故管道全线采用 与广东LNG 同一设计压力9.2MPa。 3）年设计计算天数：350 天； 4）设计标准状态：按国家标准（GB17820-99）为101.325kPa，15℃； 5）供气压力：向电厂的供气压力为2.3±0.3MPa。 1．2．3工艺流程 南山热电厂末站接收广东LNG 来气，天然气经过滤分离器、计量、加热和压力调节后，向电厂供气，站内设有紧急截断、安全放空、排污等流程，其流程图见附图2。 （1）气体过滤分离 天过滤分离器的工作原理是利用滤芯拦截功能有效除去天然气中大于设计要求的固体颗粒。过滤分离器的过滤效率高，可以除去固体和液体颗粒。但是如果进入过滤分离器的天然气中杂质过多时，滤芯更换会比较频繁。末站设置2 台天然气分离过滤器，处理精度为5μm。 过滤分离器采用卧式结构，1 用1 备。过滤分离器前后装有差压变送器，当过滤分离器两端压差达到设定值时，报警并发出连锁信号，开启备用路阀门，关闭出现故障1 路的过滤分离器后的气动球阀。 （2）气体计量 来气计量采用超声波流量计，该流量计具有计量准确、精确度高（≤±0.5％）、稳定性好、适用流量范围广、要求直管段较短、占地面积小等优点。1 用1 备,当1 路出现故障时，切换到备用路，关闭故障回路。为保证流量计计量精度，2 台流量计之间通过阀门的切换，可实现工作流量计和备用流量计计量数据的比对。 （3）气体加热 为防止温降给调压阀等设备带来冰堵，在调压前对天然气进行加热。气体加热采用管式换热器，1 用1 备，热媒为电厂提供35－42℃热水或180℃饱和蒸汽，其中热水来自于南山热电厂12＃或14＃冷却风塔的进口循环水，蒸汽来自于3＃炉或10＃炉向重油车间供汽的部分蒸汽。 （4）压力调节 压力调节阀用来调节来自主干线的天然气压力，以满足机组燃气需求。同时，通过引入流量监控信号，保证供气量不超过合同规定的最大值。站场设置2 个压力调节橇，一 用一 备。 （5）排污 站内卧式过滤分离器和汇气管排污采用双阀设置，前端为手动球阀，后端为排污阀。所有排污通过排污汇管排至排污池。 （6）放空 进、出站管线和各管段上都设有手动放空，手动放空采用双阀设置，前端为常开的球阀，后端为节流截止放空阀。在设备维护和检修时，通过手动放空，排入各自放空系统。在干线出现事故时，通过手动放空，排入高压放空系统。 过滤分离器出口管线上设有超压安全泄放阀，当压力高于设定值时，将自动安全泄压，天然气排入放空系统。在去电厂的出站管道上设有超压安全泄放阀，当管道出口的压力高于设定值时，将自动安全泄压。 由于受电厂场地限制，本工程检修时放空量应控制在1.2×104m/h，符合《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）的要求。 （7）紧急截断 在站内发生紧急情况或重大事故的情况下，进站紧急截断阀（ESD）将立即关断，使干线与站场分隔开，由SCADA 系统控制，人工干预决定是否将站内的天然气放空，以保证站场、干线和用户的安全。 1．2．4自动控制 由于该管道是与广东LNG 输气干线相连，由广东LNG 统一供气，其用气由广东LNG 输气干线SCADA 系统统一调度。根据项目的特点，为了方便调度管理，并考虑到将来备品备件的问题，该站的控制水平、控制系统的设置及设备的选型均与广东LNG 输气干线上的电厂末站一致。本工程在电厂内设输气末站1 座，站内设有站控制系统对该站的生产