天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方案.doc

PAGE 5 天然气工程液化厂项目工艺装置及辅助生产设施设计方案 生产装置组成 本装置主要由原料天然气的过滤计量系统、脱碳系统、脱水脱苯系统、脱汞系统、再生气压缩输送系统、BOG压缩系统、脱重烃系统、天然气液化、储存及装车系统和配套辅助系统组成。 配套的辅助系统包括：空压制氮站、液氮站、循环水系统、变配电系统、锅炉及导热炉系统，另外，为方便自用车辆加气，设一座LNG加气站和一座CNG加气站。 LNG储存净化气液化净化处理过滤计量原料天然气 LNG储存 净化气液化 净化处理 过滤计量 制冷剂冷凝制冷剂压缩LNG充装 制冷剂冷凝 制冷剂压缩 LNG充装 天然气液化工艺原则流程图 物料平衡 工艺总物料平衡 名称 规格 单位 每小时 备注 原料天然气进装置 Sm3/h 17759 气体 LNG液化天然气出装置 Sm3/h 14896 液体 再生气出装置 Sm3/h 2817 气体 凝液出装置 Sm3/h 47（气态） 水 详细的物料平衡见物料平衡数据表 工艺装置 工艺原理与特点 净化方案比较 针对可研中提出的净化方案，根据工艺状况及原料气的组份特点，提出了新的净化方案，现将两种方案比较如下（以100×104Nm3/d为基础）： 方案A（可研推荐的方案）:分子筛脱碳脱水、减压升温再生、再生气加压、TEG脱水后返回上游配气站 方案B（实施方案）:分子筛脱碳脱水+等压 升温再生、再生气加压后等压脱水后返回上游配气站 方案A（可研推荐方案） 方案B（实施方案） 主流程 分子筛脱碳脱水、减压升温再生、再生气加压、TEG脱水后返回下游配气站 分子筛脱碳脱水+等压 升温再生、再生气加压后等压脱水后返回下游配气站 脱CO2、干燥方式 吸附脱CO2、脱水，两塔流程 吸附脱CO2、脱水、三塔流程 再生方式 降压、升温解吸 等压升温解吸 再生参数 温度：250℃，压力：1.0Mpa.G 温度：250℃，压力：3.4Mpa.G 再生气 再生气采用工艺气，为原料气量15～20%左右。 再生气采用工艺气，为原料气量12%～18%左右。 再生气处理方式 再生气冷却后由0.9 Mpa.G升压至4.0 Mpa.G，进入再生气TEG脱水装置。脱水使水露点达到-10℃，干再生气通过DN100的管线，与原料气管线同沟敷设2.5km返回至上游配气站的中压气接口 再生气冷却后由3.0Mpa.G升压至4.0 Mpa.G，进入等压脱水装置。脱水使水露点达到-30℃，干再生气通过DN100的管线，与原料气管线同沟敷设2.5km返回至上游配气站的中压气接口 装置运行方式 全自动，自适应调整。但由于涉及一套TEG脱水装置，操作管理稍显复杂。 全自动，自适应调整，简单、稳定。 负荷适应性 30%-110% 30%-110% 特点 1）使用分子筛同时脱除CO2和H2O，工艺简单，操作方便，方案投资较低； 2）再生气TEG脱水装置工艺成熟可靠，操作简单。 1）使用分子筛同时脱除CO2和H2O，工艺简单，操作方便，方案投资低； 2）再生过程微降压进行，再生气等压脱水，流程简介，自适应调节。 3）再生气微增压（压缩功110KW）即可返回上游配气站，操作运行费用低。 运行能耗（再生气加压） 480KW 110KW 可靠性 稍低 高 主要设备 静止设备 两塔PTSA（变温变压吸附）脱水及CO2单元、一套TEG脱水单元。 三塔TSA（等压变温吸附）脱水及CO2单元，一套TSA（等压变温吸附）脱水单元。 运转设备 两台再生气压缩机，500KW/台 两台再生气压缩机，装机132KW/台 控制阀门 由于压差高，为保证可靠性，需选用orbit球阀 可采用偏心蝶阀 再生气量（Nm3/h） ～8200 ～6000 综合比较结果，本设计采用方案B，并经过设计联络会确认。 净化装置 根据天然气体成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采用变温变压吸附法（PTSA）脱除天然气中的二氧化碳、硫化氢以及水分；采用恒压变温吸附法（TSA）脱除再生气中的水分；采用专用脱汞剂实现汞的吸附脱除。 下图为不同温度下的吸附等温线示意图： 从上图B→C和A→D可以看出：在压力一定时，随着温度的升高，吸附容量逐渐减小；从上图B→A和C→D可以看出：在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐增大。实际上，变温吸附正是利用上图B→C段（或A→D段）的特性来实现的；变压吸附是利用上图B→A段（或C→D段）的特性来实现的；变温变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在A-B及B-C段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温和压力较高时(A点)大量吸附原料气中的某些杂质组分，然后在高温和压力较低时（Ｃ点）使吸附的杂质组分得以充分解析。 本项目天然气净化单元采用三台变温变压吸附塔、一台脱汞塔、一台加热器、一台冷却器、一台气液分离器和多台程序控制阀的组合，可