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炼油企业能源审计节能潜力分析和建议
1.1 现场诊断情况
2006年XX月XX日,由XX教授、XX高级工程师带领能源专家团队赴XX公司,对主要用能系统、主要用能装置、各车间进行现场诊断、研究,与现场运行管理人员针对节能潜力进行探讨。
通过对该公司的专家诊断,给出以下几点意见:
1缺乏提高能源利用率、优化和控制能源消耗的理念和手段
2 蒸汽利用不合理
3炼油装置与装置之间热联合还不够充分。
4工艺装置低温热回收与储运系统、辅助系统之间热源优化利用不够
5 主要用能装置还有一定的节能空间
1.2 测试情况
根据企业实际情况,对企业主要用热设备、机电设备等进行了节能监测,其结果见下:
1.主要用热设备(加热炉)节能监测结果汇总表
表 XX主要用热设备(加热炉)节能监测结果汇总表
序
号
装置
名称
加热炉
名称
热负荷
(万千卡
/小时)
排烟
温度(℃)
过剩空
气系数(α)
热效率
(%)
耗 能
种 类
1
XX
炉-1
1400
163
1.13
89.39
XX
2
炉-2
1400
163
1.13
89.39
XX
3
炉-3
1800
163
1.14
89.33
XX
4
炉-4
1800
163
1.14
89.33
XX
5
XX
炉101
800
221
1.34
85.27
XX
6
炉201
800
310
1.34
80.49
XX
7
XX
F-101.201
580
181
1.18
88.29
XX
8
F-102
530
181
1.21
88.14
XX
9
F-202
510
181
1.19
88.22
XX
10
F-203
345
181
1.18
88.29
XX
11
XX
XX
135
320
1.25
80.89
XX
12
XX
135
277
1.21
83.45
XX
13
XX
炉-2
400
停工
停工
停工
XX
14
XX
炉-3
500
235
1.18
85.71
XX
15
XX
炉-1/2
250
195
1.21
87.47
XX
16
炉-2
700
185
1.22
87.87
XX
17
XX
XX-1
400
212
1.19
81.73
XX
18
XX-2
800
225
1.18
81.19
XX
19
XX-3
170
215
1.18
81.67
XX
20
XX
XX-1
400
281
1.18
83.48
XX
21
XX-2
800
266
1.19
84.10
XX
22
XX-3
170
271
1.19
83.86
XX
23
XX
F-1
5035
177
1.18
88.48
XX
24
F-2
2700
177
1.17
88.55
XX
25
XX
F101
3612
202
1.19
87.21
XX
26
XX
炉201
215
164
1.19
89.03
XX
27
炉301
1500
248
1.18
85.08
XX
28
XX
F5101
722
169
1.13
89.12
XX
29
F5201
450
169
1.12
89.18
XX
30
XX
炉101
53
249
1.13
85.41
XX
31
炉601
100
239
1.12
85.97
XX
32
XX
F101
400
169
1.17
88.93
XX
33
F102
440
169
1.18
88.86
XX
34
F103
480
169
1.16
88.99
XX
35
F201~204
3330
240
1.14
85.75
XX
36
F205
450
169
1.18
88.86
XX
37
F301
550
169
1.17
88.93
XX
38
XX
F601
620
427
1.16
71.59
XX
39
F602
830
183
1.18
88.19
XX
40
XX
F-3101
847
停工
停工
停工
XX
41
F-3201
1300
停工
停工
停工
XX
42
F-3202
1250
停工
停工
停工
XX
43
XX
F-7001
360
438
1.17
75.87
XX
44
F-7002
740
328
1.17
81.31
XX
45
XX
F-102
1675
未采样
未采样
XX
46
XX
F-202
1675
183
未采样
未采样
XX
主要机电设备节能监测结果汇总表 表4-11
序号
装置
机电设备名称
规格型号
出力(KW)
耗能种类
台数
1
润滑油加氢
新氢压缩机
12”+9”+1.5”*14. 3HHE-VG-3
1600
电力
2
2
润滑油加氢
循环氢压缩机
9.375”+8.25”*14
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