天然气工程液化厂项目供热系统设计方案.doc

天然气工程液化厂项目供热系统设计方案 锅炉房概述 设计依据 本工程初步设计根据招标文件内容及相关专业提供的设计条件，并依照暖通现行国家颁发的有关规范、标准进行设计，具体为： 主要采用的标准规范： 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003 《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 《锅炉房设计规范》 GB 50041-2008 《工业锅炉水质标准》 GB 1576-2001 《有机热载体炉》 GB/T 17410-2008 《城市热力网设计规范 CJJ 34-2002 《城镇直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T 81-98 锅炉房设计内容 本项目锅炉房设计分为工艺用热锅炉房和生活、采暖用热锅炉房。工艺用热采用导热油炉，为工艺提供两种不同温度下的导热油，导热油炉锅炉房设计在工艺区。采暖用热采用燃气热水锅炉，为冬季提供热量，燃气热水锅炉设计在专用锅炉房内。 锅炉房设计内容包括：锅炉房内采暖通风系统设计、导热油炉伴热工艺系统的设计具体包括导热油炉热媒工艺系统、伴热管道系统、和设备排烟系统以及燃气热水锅炉冬季供热系统、常压燃气热水炉生活供热系统。燃气热水锅炉、导热油炉的燃料系统由天然气管道工艺专业设计。 全厂用热情况见全厂热负荷统计表 全厂热负荷统计表 表（一） 热用途 热媒 热负荷 备注 工艺用热 导热油 569KW 直供 采暖用热 热水 1013KW 直供 供热规模确定 根据全厂用热负荷、热媒参数等可知导热油最大工作压力为0.7MPa，热水锅炉最大工作压力为1.0MPa，伴热和采暖热水系统可设置以下方案： 工艺伴热系统设计一台700千瓦的导热油炉为工艺生产提供热量。导热油管路系统配置两台循环油泵、两台高温输油泵、两台中温输油泵以及一台注油泵、热媒储槽、膨胀槽、蓄热槽。 冬季采暖热水系统设计一台1400千瓦的燃气热水锅炉为冬季采暖提供热量。采暖热水循环管路系统配置两台热水循环水泵、两台补水泵、一台补水箱及软化水系统，软化水来自厂区脱盐水站，锅炉所需软化水量为3t/h。 设计方案 供热方案说明 全厂用热情况见全厂热平衡表 热衡表 表（二） 序 号 项目 导热炉热媒负荷 备注 导热油参数 数量 用热性质 压力（MPa） 温度 ℃ 千瓦 KW 一 导热油系统 1 工艺系统用热 0.7 280 517 连续 全厂 2 管网损失 52 3 导热油炉产热 0.7 700 连续 全厂 4 合计 -131 二 热水锅炉供热系统 1 生活采暖用热 1.0 95 1013 连续 全厂 2 管网损失 101 3 热水锅炉产热 1.0 1400 4 合计 -286 供热热方式及工况 工艺用热系统按照全厂生产工艺用热负荷，采用导热油炉作为热源，为整个生产工艺提供供回油温度为280/250℃的工艺伴热用热，并通过此温度下的输油泵将热量送往工艺用热点。工艺用热系统采用闭式循环系统。厂区内工艺用热总计约为569KW（含热网损失）。 采暖用热系统按照冬季全厂采暖用热负荷，采用燃气热水锅炉最为热源，为采暖用热提供95℃的采暖热水，利用热水循环泵将热量送往最不利用热点。热水系统采用补给水泵定压的方式，定压点压力为0.23Mpa。采暖热水系统采用闭式循环方式。厂区内采暖用热总计约为1114KW（含热网损失），热水循环量为42.2m3/h。 设备选型及主要参数 根据生产工艺用热负荷及采暖用热负荷情况，选择一台导热油炉和一台燃气热水锅炉，分别为生产工艺提供工艺所需温度下的导热油，为冬季采暖提供热水。具体参数见设备表。 工艺流程说明 导热油炉伴热系统是由导热油炉、循环油泵、高温输油泵、低温输油泵、注油泵、热媒储槽、蓄热槽、膨胀槽及导热油炉系统阀门仪表附件等组成。导热油炉系统工艺流程见附图。 燃气热水锅炉采暖系统是由燃气热水锅炉、热网循环水泵、热网补给水泵、软化水箱、热网除污器及燃气热水锅炉系统阀门仪表附件等组成。热水采暖系统工艺流程见附图。 采暖系统调节与控制 水压力控制：定压泵补水装置（补水泵及气囊式落地膨胀水箱成撬）与采暖循环泵进口处的回水总管上的电接点压力表联锁控制，当采暖循环泵吸口回水总管压力（电接点压力表）低于0.20MPa时，定压泵开启；当采暖循环泵吸口压力（电接点压力表）高于0.23MPa时，定压泵关闭。 采暖供水温