工艺管线施工方案.docxVIP

工艺管线施工方案 一、概述 本方案只适用于 XX 集团有限公司 40 万吨/年重油综合利用工程石脑油、 柴油加氢精制装置 (含 污水汽提单元)工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。全部管线总计约 9809 米。已到图纸焊接工作量总计 22211 个标准吋径。具体如下表： 序号 系统名称 工作量 1 高分冷换及炉反区部分工作量： 1955 米 2 构-3 及分馏塔部分工作量 974 米 3 污水气提单元系统工作量 2197 米 4 管带区及泵房部分工作量 2973 米 5 原料过滤系统 200 米 6 压缩机系统部分工艺管线工作量 约 1500 米 总计 9809 米 二、编制依据 工程设计施工图纸、招标文件及附件国家和行业有关的规范标准 GB50235 《工业金属管道工 程施工及验收规范》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ229 《工 业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及 验收规范》SH3505 《石油化工施工安全技术规程》 SH3533 《石油化工给排水管道工程施 工及验收规范》 其它相关技术文件及要求 三、管道施工质量保证体系的建立 为了保证管道施工进度的同时确保管道的施工质量 ，工程开始前必须建立起高效运行的管道施 工质量保证体系。 四、施工准备 1、管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全； 图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交 底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施。 2、管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。 3、施工现场水、 电、气供应可靠；场地平整， 道路畅通。 4、施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工均培训考试合格。 5、现场铺设好预制平台 8×5m2 一个 ，预制平台上应有防风 、雨措施。 6、必备的施工机具、水准仪 、经纬仪等测量器具必须经校验合格。 五、管道组成件及管道支承件的检验 1、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、 批号、 交货状态、重量和件数； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 2、其它合金钢管道组成件的光谱分析 ,应每批抽检 5%,且不少于一件。管道组成件及管道支承件在 安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、 材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有 超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁 厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 3、材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳 钢接触。 4、合金钢管道应采用快速光谱分析或其它方法复查 ,并作好标记。 5、SHA 级管道中，设计压力等于或大于 10Mpa 的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不 得有线性缺陷。 ( 1) 外径大于 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉检测； (2)非导磁性钢管，应采用渗透检测。 6、 SHA 级管道中，设计压力小于 10Mpa 的输送极度危害介质管道的管子，每批 (指同批号、 同炉 罐号、 同材质、 同规格) 应抽 5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。 7、 阀 门的检验。 ( 1) C、D 级管道的阀门应从每批(同制造厂、 同规格、 同型号、 同时到货)中抽查 10％，且不得少 于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 当有不合格时，应再抽查 20％ ，如仍有不合格者，则应逐 个试验。 (2) SHA、SHB 级管道的阀门应逐个进行强度和严密性试验 (取得 API 认证的阀门可按 5%抽检) 。 试验介质需采用洁净水 ,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过 100mg/L。 当有特殊要求时， 试验介质必须符合设计文件规定。 阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍 ，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 阀门的密封试验以公称压力进行， 以阀瓣密封面不渗漏为合格。 (3)试验合格的阀门，应及时排尽内部