全面高效管理：TPM概述.pdfVIP

第二部分 TPM 概述 1、TPM 概述 TPM 意思是全面高效管理，即企业中的所有人员全部参与的生产性维护，其英文全称为“Total Productive Maintenance ”。 T 代表“全部的” P 代表“生产的” M 代表“维护” 现在，“P ”还有“优秀”或“生产”的意思，“M ”也包括“管理”之意。 为了使大家更好地理解TPM ，我们将介绍实行TPM 的必要性，TPM 的历史、定义、特性、目标、 现状及效果。 1.1 推行TPM 的必要性为什么需要开展TPM 活动？ （1）经济环境变得更加的严峻，企业要想生存就要全面地消除浪费。因此，由于故障、停产等造成 的巨大投资与浪费应该被完全地消除。 （2 ）对于产品的质量的要求变得更加严格，甚至 “零不良”才可以被接受。保证质量的全部数量的 交货被认为接受。 （3 ）产品的小批量、多品种以及短交货周期才能达到客户的各种要求。这就是说，TPM 减少设备 的八大损失已经被认为企业生存的必要。 （4 ）消除三 “D ”（困难、脏污、危险），工人优先选择服务与短工作时间被认为是发展趋势。营造 合适的工作压力变得更加困难。社会的老龄化与教育程度的提高，也使得维持传统的生产企业举步维艰。 因此，引入TPM ，减少设备、人员、材料、能源利用等方面的十六大损失成为了企业生存的必须。 1.2 生产活动中“输入”与“输出”之间的关系 设备的总体效率意味着提高劳动生产率，即通过对成本与效果的比率的优化，使投入最小产出最大。 生产中输入与输出之间的关系 输入 资金 输出 人力 设备 材料 技术 生产率 生产控制 质量 质量控制 成本 成本控制 交货期 交货期控制 安全 安全与污染 士气 人际关系 输出 人力 工厂工程 库存 方法 管理 与维护 控制 1.3 生产活动中的损失结构 为了达到高生产效率，TPM 的目标就是要消除阻碍生产效率的16 大损失。 什么是16 大损失呢？ 1.3.1 阻碍设备效率的8 大损失 （1）阻碍设备综合有效率的7 大损失 1）设备停机损失 ·设备故障损失 ·设置与调整损失 ·更换刀具及夹具损失 ·开机损失 ·其它停机损失、管理损失、等待损失（例如：等待指示损失，等待原材料损失，等待人员分配 损失）及质量确认损失（调整与测量） 2 ）设备性能损失 ·小停机与等待损失 ·速度损失 3 ）不良损失 ·不良品与反工损失 （2 ）设备操作时间中的损失 ·停产损失 ·由于没有订单、没有原材料和缺少劳动力而造成的其他计划停产损失 1.3.2 阻碍人员效率的5 大损失 （1）生产时间的损失 ·管理损失 等待指导或等待原材料损失 ·操作动作损失 生产时间损失，例如：休息造成的设备等待损失，设备性能损失 方法/制程损失，技能和士气损失 （2