管棚施工技术交底.docxVIP

技术交底书 编制单位主送单位工 编制单位 主送单位 工程名称 交底内容: 编号 日期 工程部位 导向墙施工班 导向墙、管棚施工塔 导向墙、管棚施工 一、套拱(导向墙)施工 为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用 套拱作为 长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚，采用混凝土，内埋 设工字钢、 xx 角钢及?X 孔口导向管，角钢与孔口管、工字钢采用双面焊接， 焊缝长度不小于倍钢筋 直径，孔口管沿拱圈环向布设，环距，数量为根。 匚占温凝土谟道 柝管棚 0 低； 图导向墙剖面图(单位：) (一)、拱架施工 、按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下位置，进 行地基承 载力试验，设计要求基底承载力不小于，保证地基承载力满足设计要求。 基底砌筑采用浆砌 片石，从基底砌筑至起拱线高程。 、基础施工完毕后，进行拱架施工。导向墙内设榀轻型工字钢架，间距，钢 架各接个 单元，并由厚连接板焊接成型，单元间由X 螺栓连接。 第一榀拱架中心 线距离掌子面， 校 正尺寸后并布设锁脚锚管， 将拱架与围岩固定。接着退后架设 第二榀拱架，拱架架立时要考 虑线路纵坡％。， 校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接 固定形成整体。 (二)、导向管加工及焊接就位 、导向管采用? X 钢管，长度环向间距，用全站仪定出隧道中线，均匀划出 导向管位 置。导向管外插角为 (相对于洞轴线)，方向：与路线方向平行。为防 止导向管在长管棚施 工钻孔过程中的振动松动， 导向管焊接在钢拱架外侧，并用 XX 角钢焊接加固，角钢与导向管、工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长 度大于倍钢筋直径。见图导向管安装固定示意图所示 01 碗 曹删 图导向管安装固定示意图 、立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼的 捣固，外 模随砼浇筑高度而增高。 、导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。 计强度方可拆模，拆模后洒水养护。 二、 钢管加工 、钢管必须按设计图尺寸制作，设计参数如下： ()钢管规格：? X 热轧无缝钢管，长。 ()管距：环向间距。 在砼强度达到设 ()外插角：。 ? 。 (相对于线路％ 。坡)。 ()隧道纵向同一横断面内接头数不大于，相邻钢管的接头至少需要错 开。 、加工时钢管下料编号为奇数的钢管采用， 编号为偶数的钢管采用，相邻钢 管采用套 管连接，连接质量必须满足规范要求，接缝必须紧密。 三、 管棚钢管大样图 图 钢花管(钢管)构造示意图 图钢花管展示图 018W 300 图 钢筋笼截面示意图 150 0114 伽丿驕6 附議 解坤— 图钢管连接接头示意图 四、 搭设钻机工作平台 、第一步将平台底面找平，并在搭设架管的下方支垫木板或方木，以使钢管 架落在坚 实的基础上，不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形， 影响成孔质 量和施工安全。架 管必须稳固，并且要有合适的升降空间，以使钻机适应多个高 度和角度的钻孔。 、钻机就位后，将其紧固于工作平台上，以防钻进过程中发生机身变位。 五、 钻孔 、掌子面必须按要求先喷一层厚素混凝土作为止浆墙， 以确保掌子面在进行 压力注浆时不出现漏浆、坍塌。 、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常。钻孔时根据现场实际情况确定是否 加泥浆或 水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进。如成 孔困难时，应进行跟 管钻进。 、钻机在钻进过程中，后座力较大，为保证钻孔顺利，避免安全事故，应在 临时导向 墙钢架上焊接 ①钢筋拉勾，用钢线绳控制钻机后移。若退钻时钻机前移, 应在钻机前方支撑 一方木即可。当钻机上下移动时，为方便起见，应在钻机重心 上方拱架上焊接挂勾， 采用手 拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设手拉葫芦起 吊钻机。 、按导向管位置，由高孔位向低孔位进行，孔位偏差不得大于土，钻孔深度 偏差不得 大于土，钻孔直径为。 、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度， 避免发生 夹钻现象。 、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确， 每钻完一孔便顶进钢 管， 防止出现坍孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。 、为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象， 开钻上挑 角度控制在? 。以内，钻进中发现偏斜超过设计要求， 及时纠正。 六、 安设管棚 、每钻完一孔便顶进一根钢管，避免出现塌孔。 七、长管棚顶管施工： ()顶管工艺：根据快速施工的要求， 决定采用大引导孔和棚管钻进相结合 的工艺， 及先钻大于钢管外径的引导孔， 然后利用钻机的冲击和推力(顶进管棚 时凿岩机不使用回转 压力，不产生扭矩)将安有工作管头棚管沿引导