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水利 水电工程施 工技术第1页/共133页第2页/共133页 目 录一、人工砂石系统与拌和系统二、施工导、截流三、土石方开挖施工四、砼坝施工第3页/共133页一、人工砂石与拌和系统第4页/共133页1、人工砂石系统1.1 系统简介 随着现代水电技术的发展，人工砂石系统以其质量稳定、可大规模持续生产、技术参数优良、成本有限等特点成为诸多大中型电站的首选，二十世纪七十年代，水电八局在贵州乌江渡水电站全部采用人工砂石骨料,开创了国内全部采用人工砂石骨料修建大型水电站之先河。第5页/共133页 （1）在毛料的开采方面：三峡下岸溪料场采用爆破粒径控制技术有效地将毛料大块率控制在1.5％以下；通过大孔径钻孔设备的应用、混装炸药车的应用等开采技术把爆破规模从1万m3/次提高到4万m3/次以上，满足了三峡工程高强度生产的需求。在小湾砂石加工系统首次采用最大容积为11000m3，直径6m、深210m，运输能力为2050t/h的200m级溜渣竖井运输毛料，解决了山高坡陡的人工砂石生产料场难题，既节省了公路修建费用，又减少了汽车运输，有效降低了生产成本。 第6页/共133页 （2）在系统的工艺流程设计方面：通过新设备的应用，新工艺的开发，在向家坝水电站我们成功地建成了当今世界上最大人工砂石生产系统，其处理能力为3200t/h；在三峡下岸溪人工砂石系统创造出了日供应4.2万t、月供应112万t，总供应量达3880.5万t人工砂石骨料的世界记录。 1）在三峡下岸溪砂石系统中首次应用了世界上最大型的破碎机（MK-Ⅱ5065）和高性能的HP圆锥破碎机，创造出了世界最大的、自动化程度最高的，达到了国际先进水平的人工砂加工系统。第7页/共133页 2）在三峡下岸溪砂石加工系统如按照传统的棒磨机制砂方式，至少需要配置20多台棒磨机才能够满足制砂要求，如单独采用立轴冲击破碎机制砂方式，砂的细度模数偏高，不能满足成品砂的质量要求，通过多次实验研究，我们首创立轴冲击破碎机和棒磨机联合制砂的新工艺，确保了三峡工程人工砂的生产和供应，大大降低系统运行成本。第8页/共133页 3）独创了立轴破碎机单独制砂与粗砂整形的新工艺、满足了碾压混凝土对人工砂石料的要求。 4）首次采用两段破碎的新工艺和分级脱水一体化新工艺，对系统进行了优化，大大降低了生产成本。 5）小湾水电站砂石加工系统布置在坡度为35°～55°的山坡上，布置面积仅2.2万m2。由于场地不足，系统布置采用了竖井＋平洞的方式：在料场中心布置了两个上部第9页/共133页直径6m、下部直径12m、深210m的竖井，用于毛料的垂直运输，两座大型粗碎车间布置于地下，成品骨料采用竖井储存及平洞胶带机运输。该系统共设置了10个成品料竖井，采用了明井与暗井相结合的方法。竖井式储仓总容积11.36万m3。竖井底部设置4条平洞，洞内安装胶带机与拌和系统相接。小湾左岸砂石系统是对采用竖井＋平洞储存、运输毛料、成品料技术的应用及创新。第10页/共133页 （3）在物料运输方面：向家坝砂石生产系统中建成了5条总长31.1km长距离的带式输送机系统。该系统是在复杂地形条件下通过隧洞内长距离变坡运行（洞内穿越高山、溪沟）输送砂石骨料，其中9条隧洞，总长29.3km, 长距离胶带机设计输送能力Q=3000t/h,带速V=4.0m/s,带宽B=1200mm。是亚洲长距离胶带机汇集量最多、最长的带式输送机系统。 （4）环境保护方面：采用多种方法和多种工艺进行废水处理、细砂回收和石粉回收，使得砂石生产系统实现了绿色环保的目标。第11页/共133页 （5）自动化控制方面：下岸溪人工砂石加工系统率先采用工业计算机监控系统，有效地提高设备的生产能力，减少设备事故，减轻工人劳动强度，实现系统资源的合理配置，降低系统运行成本。 （6）质量控制方面：在下岸溪人工砂石系统自行研制小型脱水筛对生产的成品砂进行入仓前的脱水，为成品砂脱水奠定了良好的基础，解决了人工砂生产中的关键性技术难题。第12页/共133页 （7）系统的运行管理方面： 1)采用锌合金代替环氧树脂安装填充的新材料，加快了破碎设备快速安装； 2)通过精心的策划和先进管理技术,创造了13天安装两台大型进口旋回式破碎机的新纪录。第13页/共133页 1.2 骨料分类 砂石骨料按粒径一般分为粗骨料和细骨料两种，粗骨料一般包括小石（5~20mm）、中石（20~40mm）、大石（40~80mm）、特大石（80~150mm），细骨料为砂（5mm）。砂按粗细程度可分为粗砂、中砂和细砂。 砼粗细骨料标准颗粒级配范围如下图：第14页/共133页第15页/共133页 1.3 生产流程 砂石骨料生产典型流程一般分为粗碎、中碎、细碎系统、污水处理系统、降噪系统、回收系统等，由不同的车间来完成。 砂石加工系统设备的选型应综合考