商混站混凝土搅拌设备安全操作规程与商混站财务管理制度.pdfVIP

商混站混凝土搅拌设备安全操作规程与商混站 财务管理制度 商混站混凝土搅拌设备安全操作规程 为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效 的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。 搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相 关部门书面反映，适时加以修改。 1、班前检查 1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门 油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于 1/2）、润滑油量是否充足、 压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输 送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松 动现象。 1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关 →合 PLC 电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱 各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。 1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转 10 分钟怠温并检查运转 是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通 知机修班进行排除）。 1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力 应保持在 0.55~0.7Mpa,砼拱气压应 0.02Mpa。 1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无 渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 第 1 页 共 13 页 1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关， 信号线路工作是否正常。 1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑 脂。 1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停 机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料， 以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。 1.10 主机生产运转间隔 3 小时左右，最长不超过 4 小时，必须 用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动 3 分钟左右，放出冲洗水后继续生产。 1.11 连续生产___0 以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外， 必须用高压水___进行辅助冲洗。 1.12 主机生产运转 12 小时以上，最长不超过24 小时，必须停 机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。 1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。 1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时， 必须使其空载运转 2-3 分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行， 防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。 2、班后的保养和检查 2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门 （指派专人看守）后，清除 搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌 叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。 2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。 2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。 2.4 放尽空压机贮气罐内积水 （冬季排尽空压机及罐内气体）。 第 2 页 共 13 页 2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。 2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。 2.7 给各润滑点加注润滑油脂。 2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。 2.9 辅工必须在主机停机后 1 小时左右，最长不超过 2 小时，完 成主机内和料门轴部位的清理作业。 2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料 门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、 轴及轴承。 2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌 叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。 2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、 漏料不能过多，一次不超过 2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损 坏滚筒电机和输送带。 2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验 收不合格时，必须重