车削加工实训报告.docxVIP

本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除! 实习报告 位名间单 二. 实验目的 1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。 2、掌握 G92 设定工件坐标系的方法。 3 、 熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。 三. 实验设备 1、CK400Q 型数控车床一台； 2、车刀一把； 3、铝棒工件一根； 4、毛刷一把。 四 实验步骤 1、了解 CK-400Q 型数控车床的主要结构布置 工件安装 工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适当的长度，再 用钥匙拧紧卡盘，卡住工件，必要时可采用加力杆进行加力拧紧。取出工件，同 样也是如此操作，按照上面的方法，可以将工件夹紧，完成工件的安装。 刀具安装 刀具安装：数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似， 都是利用螺钉将刀 具压紧在四方刀架上，卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉，并轮流逐个拧紧， 拧紧力量要适当。 对刀操作 对刀操作：通过刀具试触切削工件样品棒料边缘， 读入相应位置坐标，可以得出相应的 X、Z 轴的对刀零点，载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零 点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 机床 MDI 操作 MDI 操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正 确安全性。 主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上 X/Z 按键。 3、编写零件加工程序 在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z14.0R14.0 G01Z30.0 G01X30.0 Z- 51.0 G01X34.0 乙 55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0 4、程序检测 可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序运行的安全性。或者运用单段点动 试运行程序，测试刀具与工件或床体是否干涉。 5、执行程序 进行程序检测，确定无误后，将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮， 运行程序。 6 加工结束后的清理工作 程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打 扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作， 以备下次机床的使 用。 7、实验训练结果 通过以上实验步骤，我们组进项了数控车床的车削操作实验。 实验训练的实验样 品实物图如下图所示。车笊榄丽仿黛图 车削 UZL 通过以上实验步骤，我们组进项了数控车床的车削操作实验。 实验训练的实验样 品实物图如下图所示。 图 车削产品 五 实验总结 通过此次数控车床加工实验操作训练，我初步了解了 CK400Q 型数控车床的基本组成与操作，在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作， 还巩 固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。将课堂学习的数控车床加工零件编程程 序与实际数控车床加工操作结合训练，对 G 指令、M 指令、T 指令、S 指令的含 义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。对于数控技术这门课程也 有了更加清晰的认识。 在训练操作的过程中，我发现细心和耐心对于数控加工很重要，如果稍有不 慎，加工工件的时候就会产生撞车，崩刀断刀，工件报废，重则人员受伤。所以 实验是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。 安全确是第一位。实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。 这要求我们对 每一步都十分的了解，才能做到万无一失。细心并不表示要我们畏首畏尾， 机床 操作过程中需要我们在安全的前提下， 大胆操作，只有反复的多次练习，才能真 的学会数控机床的操作。