丰田零库存管理.pdfVIP

丰田零库存管理.txt如果不懂就说出来，如果懂了，就笑笑别说出来。贪婪是最真实的贫穷， 满足是最真实的财富。幽默就是一个人想哭的时候还有笑的兴致。你这个问题提的非常好。 尽管我知识浅薄，但仍愿意就此问题提出自己的观点，仅供您参考！ 根据我个人的学习以及对一些资料的研读，总结认为丰田“零库存”实现的主要前提：一是 其环环相扣的拉式生产模式的运用， 二是它的独创利器——看板管理在支撑着拉式生产模式的实践，三是其带人字旁的自动化作 业方式造就的高效率为零库存下的 准时、高效提供了切实保障。 所谓拉式生产，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件， 而前一道工序则只生产所需要领取 的数量。” 因此，在丰田的车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工 厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙 景象。而支撑这一切的，就是生产中非常重要的一环：看板方式。根据拉动式生产的实际情 况，把生产计划下达给最后的组装线， 在指定的时间生产指定数量的指定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的各种零部 件。在这过程中，“用于领取工件或 者传达生产指令的媒介”就是为拉动式生产而量身定做的“看板方式”。 当然，拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及人所创造的“带人字边的自动化”，它表 现出丰田的另一个生产理念：先进的 设备只是起点，人才是品质的最终保障。 至于实现准时化生产以及零库存的前提和必要条件，目前企业界总结的几条我认为可以借鉴： 一、零库存主要形式 1．委托保管方式 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚 至可不再保有保险储备库存，从而实现 零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业 的优势，可以实现较高水平和较低费用 的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经 营。但是，这种零库存方式主要是靠库 存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采 用这种方式实现零库存的。 2．协作分包方式 即美国的“sub——com”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式， 这种结构形式可以以若干分包企业的 柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务 及销售企业的销售库存为零。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成 一个金字塔形结构。主企业主要负责装 配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。 例如分包零部件制造的企业，可采取 各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业， 而是使主企业不再设一级库存，达到零 库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过 配额、随时供给等形式，以主企业集中 的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。 3．轮动方式 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而 根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一 种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种 使生产与材料供应同步进行，通过传送 系统供应从而实现零库存的形式。 4．准时供应系统 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而 且，需要很大的投资，同时，有一些产 业也不适合采用轮动方式。因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方 式。准时方式不是采用类似传送带的轮 动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库 存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的 话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。 5．看板方式 是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司 首先采用的。在企业的各工序之间，或 在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自 己的节奏，逆生产流程方向，向上一环 节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 6、水龙头方式 是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索 尼公司首先采用的。这种方式经过一定 时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多 少的方式，供货者以自己的库存和有效 供应系统承担即时供应的责任，