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机械加工工艺系统分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：机械加工工艺系统分析 2 1.1金属切削机床 2 1.2数控机床 3 第一，自动化程度较高 3 第二，加工的精度较高 4 第三，加工对象适应性较强 4 第四，生产效率较高 4 第五，易于简历计算机通信网络 4 第一，工件与夹具位置 6 第二，夹具与机床位置 6 第三，刀具与夹具位置：刀具相对夹具位置应该十分准确。 6 结束语： 6 文2：机械加工工艺节能降耗措施 7 1机械加工工艺节能问题分析 7 2生产中经常遇到的明显影响能源降耗的情况 7 2.1设备的不同造成能耗的差异 7 2.2同类设备，型号不同能耗不同 8 3机械加工工艺的节能降耗的措施 8 3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用 8 3.2合理调整工艺路线可使能耗降低 9 3.3批量加工生产 9 3.4材料定额节能降耗 9 4结束语 10 原创性声明（模板） 10 正文 机械加工工艺系统分析 文1：机械加工工艺系统分析 前言：机床作为现代化机械制造行业中的主要加工设备，其主要担负着加工工作量，约占有机械制造总工作量的百分之五十左右，机床技术性能将直接影响机械产品性能、经济性和质量。所以说，机床工业发展与机床技术水平的提升，必然会对我国国民经济发展起到推进作用。下面就结合作者的实际工作经验，简要的分析机械加工工艺系统，以供参考。 1机床 1.1金属切削机床 金属切削机床主要是采用刀具进行切削，把金属毛坯加工成为机械零件机器，其主要是制造机器中的机器，所以说又被称为是工作母机，习惯上简称是机床。机床有着很多的型号、用途，按照不同分类的方法能够归纳出不同种类。 按照机械设备的加工性质、所用的刀具、机床用途等能够分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床等共12类。 按照机床通用性的程度将分为通用机床、专门化机床、专用机床。其中通用机床还称为是万能机床，加工的范围较广，通用性较强，主要适用在单件小批生产，比如说：卧式机床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。专门化的机床应用范围比通用机床更加的窄，但是有比专用机床稍宽。专门化机床设计主要是为满足加工某零件或是工序，而专门设计与制造。比如说：铲齿车床、丝杠铣床等。专用机床的工艺范围最为狭窄，专用机床主要是为满足某特定零件特定工序的加工要求进行设计，比如说：大量生产汽车零件所用的各种组合机床。 按照重量与尺寸主要分为仪表机床、大型机床、中型机床、重型机床以及超重型机床。 按照主要工作部件数目分为单轴、多轴、单刀、多刀机床。 1.2数控机床 数控机床主要是综合应用电子技术、自动控制、计算技术、精密测量、机床设计等领域的先进技术所发展的新自动化的机床，有着广泛地通用性、灵活性。数控机床有着诸多的型号、用途，按照不同分类方式将分为不同种类。 按照工艺的用途主要分为普通数控机床、数控加工中心机床。 按照机床的类型主要分为数控机床、数控磨床、数控铣床以及数控钻镗床等。 按照运动的轨迹进行划分，主要分为点位控制数控机床、直线控制数控机床与轮廓（连续）控制数控机床。 数控机床和普通的机床相比，有着如下优点： 第一，自动化程度较高 自动化程度较高。在数控机床上进行加工零件的时候，除了手工装卸工件外，全部加工过程都有自动机床进行完成。在柔性制造系统方面，上下料、检测、对刀、传输、调度、管理等都可以由数控机床进行自动化的完成，以有效的减少操作人员的操作强度，改善了劳动的条件。 第二，加工的精度较高 加工的精度较高，加工质量十分的稳定。数控加工尺寸的精度一般都在0.005～0.1mm之间，并且不会受到条件形状复杂强度等的影响，在加工过程中，消除了操作人员人为的误差，提升同批次零件尺寸一致性，使得产品的质量能够得以保障。 第三，加工对象适应性较强 加工对象适应性较强。数控机床能够充分的实现自动加工控制信息，在加工对象产生变化的时候，除了相应的更换刀具，解决工件装夹方式以外，只是需要重新编写并且输入该零件加工程序，自动化的加工新零件，不必对其机床进行调整，进而有效的缩短生产准备周期，给新产品研制开发、产品改进、改型等提供捷径。 第四，生产效率较高 生产效率较高。数控机床加工的效率较高，不仅是因为其自动化的程度高，在一次装夹中就能完成诸多表面加工，省去划线、多次装夹以及检测等工序。并且数控机床运动的速度较高，空行程的时间较短，在现阶段，数控机床主轴的转速已经达到了5000-7000min，数控高速磨削的砂轮线速度能够达到100～200m，加工中心主轴转速已经达到了20×103～50×10