磷石膏及其应用.pptxVIP

磷石膏及其应用;磷石膏及其应用;摘要： ;一、磷石膏概述;;;二、磷石膏用于水泥工业;;工艺流程;磷石膏制酸联产水泥发展现状 ;我国从五十年代开始利用石膏制硫酸和水泥技术的研究工作，至80年代鲁北化工股份有限公司经过艰苦奋斗，历经小试、中试、产业化、 大型化，终于攻克了大窑结圈、设备堵塞这一世界技术难关，控制了弱氧化气氛，创造出半水流程工艺及高饱和比、高硅酸率配料率值，解决了水平衡、热平衡、酸平衡等一系列技术难题；取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功，填补了我国石膏制酸技术的空白，获得国家发明专利。 特别是1990年,年产3万吨磷铵、4万吨磷石膏制硫酸联产6万吨水泥,国家工业示范装置(简称,三、四、六,)的建成投产，使磷石膏制硫酸联产水泥技术实现了新的突破，有效地解决了磷铵生产废渣磷石膏堆存占地、污染环境、制约磷复肥工业发展的世界性难题，创出一条经济效益、环境效益和社会效益有机统一的新路子。经过多年的改造挖潜， ,三、四、六,装置已达到并超过,6万吨磷铵、8万吨硫酸、12万吨水泥,的生产能力，实现了磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术的高效益。至1999年建成了,十五、二十、三十,装置并通过验收。 2006年8月，贵州西洋集团于贵州大学合作在磷石膏制硫酸联产水泥基本工艺上实现重大技术突破，利用贵州丰富的高硫煤资源与磷石膏作原料，生成高纯度硫酸和水泥。硫酸成本仅为硫铁矿制酸成本的30%左右，水泥成本则只有石灰石制水泥成本的60%。;;;第14页/共27页;第15页/共27页;磷石膏作水泥缓凝剂应用概况;三、磷石膏在化工产品方面的应用情况 ;;;四、磷石膏应用过程中存在的问题以及解决办法 ;;4.2解决办法;4.2.2通过分离技术降低磷石膏中微量组分的浓度 对磷矿石的选择很大程度上受到地域等自然条件限制,仅通过选择磷矿石来控制磷石膏中的微量组分的浓度不能满足生产活动的需要,因此需要通过对磷石膏进行预处理或者改性从而减少杂质影响,提高产品性能。 目前用于磷石膏预处理的方法主要有水洗、浮选、煅烧、陈化、碱改性等。 磷石膏生产过程表明, 与中等大小的颗粒相比，小的或者非常大的石膏颗粒含有更多的杂质,因此。在生产中可以将石膏按照颗粒大小分成两部分。一部分含有的杂质较多。而另一部分则是较为清洁的磷石膏。Singh等人首先采用湿筛法（300目筛子）对磷石膏进行筛选，并弃去含杂质较多的粗糙部分、约为(10%~15%)。筛选后的磷石膏通过水力旋流器进一步纯化，使得其中的水溶性杂质、氟化物、有机物、各种碱性物质等含量大大降低。 日本、德国、法国、俄国都曾经对磷石膏的净化除杂过程进行过探索, 他们通常采用水洗%过滤或者浮选等步骤来降低杂质含量, 俄国研究人员探索用一种硅酸铝和石灰床吸附氟化物等各种杂质成分。 除了采用各种物理方法进行除杂外。各种化学分离手段也有相应的研究应用, 例如。为了消除磷石膏中磷酸盐和氟化物的负面影响。许多企业采用萃取技术降低其含量，并将生产出来的石膏产品用于建筑行业。表1中列出了目前应用研究所采用的化学分离手段。;;最近，Tafu等人的一项研究表明可以通过室温下的反应使得磷石膏中的氟离子以及硅氟钠释放出来的氟离子与二水合磷酸氢钙生成一种稳定的钙盐，从而将氟离子固定。相关方程式如下 通过上述的各种方法。磷石膏中的微量组分浓大大降低，一般能够满足实际应用的需要。;五、结论;感谢您的欣赏