商品混凝土的塑性裂缝及防治.pptxVIP

商品混凝土的塑性裂缝及防治;1、塑性裂缝成因及防治原理;1.1沉降收缩裂缝;图1 混凝土外分层形成过程示意图;图2 混凝土内分层示意图;在紧接粗骨料下方的区域称为充水区域，它是混凝土最弱的部分；砂浆中分布较均匀的区域称为正常区域；在骨料上部因较小颗粒的沉降可能形成较正常区域密实度更大的密实区域。由于混凝土的内分层，使混凝土具有各向异性，表现为沿着浇灌方向的抗拉强度较垂直该方向的低。 混凝土因沉降竖向体积缩小约1%。坍落度越大，保水性越差，凝结时间越长及混凝土越厚时，沉降收缩量越大。 ;若混凝土均匀沉降，则不会出现裂缝。然而混凝土沉降时会受到钢筋、预埋件、模板、较大的粗骨料、先期硬化的混凝土等局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相对的沉降量相差过大，由此产生拉应力。此时混凝土的抗拉强度很小而产生裂缝。混凝土浇筑后硬化前沉降收缩产生的裂缝称为沉降收缩裂缝。 ;1.1.2出现规律 沉降收缩裂缝出现在混凝土沉降受阻处，其出现规律如下： （1）钢筋上方或预埋件周围：这类裂缝的分布形状与钢筋的布置有关，裂缝沿着结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现（坡面上的混凝土尤其严重），或者预埋件附近周围出现（图3、4）。裂缝宽度1mm～4mm，深度不一。;图3 钢筋上方的沉降收缩裂缝;图4 工程实例;（2）沉降深度不同处：厚的混凝土部位比较薄的沉降量大，在交界处出现拉应力，从而产生裂缝（见图5）。 ;图5 结构断面厚度突变处 沉降收缩裂缝示意图;（3）临近模板处：模板凸凹不平或吸水变形会限制混凝土的均匀下沉，或因箍筋及横筋的限制，由此形成沉降收缩裂缝（见图6、7、8、9）。不均匀的地基沉陷也会造成混凝土沉降收缩裂缝。 ;图6 梁柱间的裂缝;图7、混凝土大圆柱开裂现象;图8、某工程墙体横向裂纹;;1.1.3预防措施 沉降收缩裂缝是由于混凝土塑性沉降收缩所产生的，为此应尽量减少混凝土的沉降收缩量。 其措施如下： （1）优化混凝土配合比 应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，同时减少减水剂用量，以降低因掺加减水剂引起混凝土的收缩值；应用保水性较好的普通硅酸盐水泥；连续级配的粗骨料；偏粗的中砂；混凝土坍落度不宜过大；混凝土凝结时间不宜过长。 ;（2）振捣充分，但应避免过振。截面厚度相差较大的构筑物，可先浇注较深的部位，静止2h～3h待沉降稳定再与上部截面混凝土同时浇注。 （3）进行二次振捣：进行二次振捣即可预防又可消除混凝土塑性裂缝，还可改善混凝土和钢筋的粘结强度。第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实再拔出时混凝土表面未留下明显的痕迹为宜。 ;（4）健全混凝土面层质量保证体系。如妥善排除浇注过程中的泌水，初凝前完成二次抹压工作，以消除表面已产生的裂缝，随即喷养护剂或覆盖塑料薄膜进行湿养护。 ;1.2 塑性收缩裂缝;浇筑后还处于塑性状态的混凝土，因风吹日晒表面失水过快，体积急剧收缩而产生的裂缝称为塑性收缩裂缝。 塑性收缩裂缝与沉降裂缝往往同时出现，很难区别，只不过是以何种为主罢了。 ;1.2.2出现规律 塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅长短不一，短的仅20cm～30cm，长的可达2m～3m，宽1mm～5mm裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面（图10、11）。出现的规律如下： （1）刮风、晴天、气候干燥，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖时容易出现。;（2）使用收缩较大的水泥（如矿渣水泥），水泥用量过多，砂子太细，粗骨料粒径小，骨料含泥量大，外加剂掺量过多，混凝土初凝时间过长，混凝土面层强度低时容易出现。 （3）垫层、模板过于干燥，吸水大时容易出现。 （4）;图10 塑性收缩裂缝示意图;图11 塑性收缩裂缝工程实例;1.2.3预防措施 防止出现裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量；三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。 （1）选用干缩小早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量和掺合料用量，选用级配良好、含泥量低的石子和砂子。 （2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）振捣要密实，减少混凝土的收缩量。;（4）原浆覆盖养护法。 混凝土浇筑后，先用大木板抹平，再用成轴的塑料薄膜边退边覆盖，随时用铁抹子抹平脚印，这样就可以保住混凝土中的水分不蒸发，也就最大限度地减少了混凝土的收缩。（图12） （5）采用原浆覆盖法通常不需要二次抹压。但对表面有特殊要求时（如路面等），可以在混凝土初凝前将塑料薄膜掀开，进行二次抹压，抹光后再用塑料薄膜重新覆盖，或者喷涂养护剂。;图12 原浆覆盖养护法;（6）在气温高、风速大、干燥的天气施工时，宜加挡风设施。混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇筑完一段养护一段。在炎