钢筋混凝土护栏施工.docVIP

精心整理 钢筋混凝土护栏施工 1、工艺流程 ?丈量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混凝土→拆模养生 2、操作工艺 （1）、丈量放线 1)由丈量人员依据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。? 每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆注明在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。 （2）、钢筋加工及绑扎 钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥长进行绑扎。 钢筋的种类、型号及规格尺寸应吻合设计要求。钢筋的连接方式、接头地点、接头数目、同一 截面内钢筋接头的百分率等应吻合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。 对梁板上的预留筋进行整理，而后依据设计图纸和丈量放线地点进行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋，立筋的地点调好后再绑扎横向钢筋。若护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎达成后 安装，钢板的地点、高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。? （3）、模板加工及安装? 1)?防撞护栏模板一般采纳外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋依据护栏尺寸、长度和模 板周转次数确立。为了保证模板不变形，平时在模板边沿和部分横竖肋地点用槽钢增强。? 2)?为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能遮住为宜。模板上 采纳槽钢作为增强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙 螺栓的直径和间距依据护栏尺寸和模板状况计算确立。 在凑近护栏的湿接头地点，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。 模板与混凝土接触面一定打磨光洁呈亮色，用干净的棉丝擦抹，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，而后平均涂刷脱模剂。? 依据设计图纸和丈量放线地点支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥沙浆抹带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采纳脚手管、方木、钢丝绳进行加固。 模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防范浇筑混凝土时模板上调。 护栏上的真缝、假缝应在支模时依据设计地点设好。若设计没有规定缝的地点时，一般跨中、板端和连续梁的支座地点均应设置真缝。假缝地点可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝地点宜采纳两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利拆掉。 护栏在桥梁伸缩缝地点应依据图纸预留伸缩缝施工槽。 模板查收合格后，丈量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆注明。? 精心整理 （4）、浇筑混凝土? 依据现场状况确立混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测坍落度，吻合要求后方可施工。 混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防范形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得 超出300mm。浇筑到护栏的倒角地点应临时停止下灰，待该范围振捣达成后再连续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。? 振捣棒应插入基层50mm～100mm，振捣棒与侧模应保持50mm～100mm的距离，禁止振捣棒直接接触模板。每一次振捣一定振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆时方可提 出振捣棒。 振捣达成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。 （5）、拆模养生? 混凝土浇筑达成后应依据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。 洒水养生应安排专人负责，保养时间应许多于7d，也可依据气温、湿度和水泥品种、外加剂状况等，酌情延长或缩短。 护栏拆模后，模板下抹的沙浆带应及时剔除，清理干净。