600MW超临界循环流化床锅炉外置床壁温特性分析.docxVIP

? ? 600MW超临界循环流化床锅炉外置床壁温特性分析 ? ? 孙献斌，胡昌华，李星华,雷秀坚，陶世健，邝伟 (1. 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京市 100098；2.四川循环流化床白马示范电站有限责任公司，四川省内江市 641005) 600MW超临界循环流化床锅炉外置床壁温特性分析 孙献斌1，胡昌华2，李星华2,雷秀坚2，陶世健2，邝伟2 (1. 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京市 100098；2.四川循环流化床白马示范电站有限责任公司，四川省内江市 641005) 为了防止首台600 MW超临界循环流化床(circulating fluidized bed，CFB)锅炉外置床受热面发生壁温超温现象，在受热面管壁上安装了温度测点。对锅炉额定负荷下的外置床受热面管壁温度进行了测量，得到了外置床受热面管壁温度的分布特性，在测量数据的基础上分析了外置床受热面的运行安全性。研究结果表明，外置床内的高温再热器管壁温度呈中间高、两边低的马鞍形分布，而中温过热器Ⅰ及中温过热器Ⅱ管壁温度分布比较均匀；外置床受热面管壁温度均在所使用材料的最高允许温度之内，并有足够的温度裕度。最后，针对外置床运行过程中的管壁温度报警值的设定方法提出了技术建议。 循环流化床(CFB)锅炉；超临界参数；外置床；管壁温度 0 引 言 超临界循环流化床(circulating fluidized bed，CFB)锅炉由于具有和煤粉锅炉相当的热效率,且燃料适应性好，同时还能够以比较经济的方式达到低的SO2及NOx排放值，由此而成为清洁煤发电技术的重要发展方向之一[1-3]。“十一五”期间，我国自主研究开发了600 MW超临界CFB锅炉，安装在四川白马示范电站有限责任公司，该台世界上容量最大的超临界CFB锅炉于2013年4月成功投入运行。白马600 MW超临界循环流化床锅炉设有6台外置床，布置在锅炉炉膛的两侧，外置床内分别布置高温再热器、中温过热器Ⅰ及中温过热器Ⅱ[4]。外置床是白马600 MW超临界CFB锅炉的关键部件，其运行可靠性对CFB锅炉的安全运行至关重要。已投运的300 MW CFB锅炉运行情况表明，外置床出现的受热面爆管等问题在一定程度上影响了部分CFB锅炉的可用率[5-6]。研究表明，影响外置床可靠性的主要因素是微振型磨损及超温过热而引起的受热面泄漏和爆管[6]。 近年来，针对国内已投运的17台引进的300 MW CFB锅炉的运行状况，锅炉制造厂和研究单位对外置床的结构设计进行了技术改进，使外置床的运行可靠性得到大幅度提高，但尚未完全解决受热面的爆管问题。除了正确设计外置床的结构外，运行过程中准确监测外置床受热面管壁温度对其运行可靠性同样重要。为了提高白马600 MW 超临界CFB锅炉的运行可靠性，在外置床受热面的出口段和联箱之间的管段上安装了壁温测点，锅炉投运后对外置床内受热面的管壁温度特性进行了测量和研究，以验证设计和计算方法的准确性，并为防止外置床受热面过热爆管及以后的外置床的优化设计提供技术依据。 1 外置床结构及壁温测点布置 600 MW 超临界CFB锅炉的外置床结构如图1所示。CFB锅炉旋风分离器分离下来的循环灰，经过锥型阀的控制，经高温灰管道和进灰口流入到外置床的进料室，在高压流化风的作用下，高温灰从进口隔墙上方流入换热室。在换热室流化风的作用下，高温灰处于低速流态化状态，并和受热面换热后经出灰口流出换热室，经低温灰管道返回炉膛。外置床内受热面采用水平布置方式，用管子悬吊和固定。 图1 外置床结构及壁温测点分布 为了在运行过程中监测外置床受热面管壁温度，每个外置床受热面出口联箱和换热室外壳体之间的直管段上，装设了铠装热电偶壁温测点。壁温测点设在高温灰的迎流面第1、3、5根管子上，每个外置床的11片屏上装有壁温测点。壁温测点采用了图2所示的集热块壁温测点结构，热电偶通过螺钉固定在集热块腔室中，集热块三面满焊在管壁上，集热块外敷设保温层[7-10]。 图2 外置床受热面壁温测点结构 2 试验结果及分析 在额定负荷下，测得600 MW超临界CFB锅炉的外置床壁温分布特性如图3所示。通过监测外置床壁温水平和分布特点，可准确掌握外置床壁温特性。由图3可知，沿外置床宽度方向，高温再热器管壁温度呈中间高、两边低的马鞍形分布，中温过热器Ⅰ及中温过热器Ⅱ管壁温度分布则相对比较均匀。外置床内受热面壁温特性和受热面吸热不均匀性、管壁热流密度、管内流量不均匀性和结构不均匀性有关。 图3 外置床受热面管壁温度分布特性曲线 在进行外置床受热面计算时，将偏差管(工质焓值大于平均值的管子)管壁金属(沿厚度)平均温度作为管子强度计算的基础，该温度称为计算壁温tb，其表达式为 (1) 式中：t为工质温度，即所求管壁温度处工质的平均温度，