600MW机组锅炉水冷壁泄漏原因分析与治理措施.docxVIP

? ? 600MW机组锅炉水冷壁泄漏原因分析与治理措施 ? ? 国能孟津热电有限公司 张涛涛 某电厂600MW 机组#1锅炉29米右侧墙水冷壁泄漏，通过对两根发生泄漏的水冷壁管下游至中间混合集箱区域进行检查，分析原因为29米右侧墙螺旋水冷壁存在机械损伤或管材原始缺陷导致泄漏。通过更换泄漏水冷壁管、无损检测、对标排查、扩大检查范围、打水压等治理措施，防止下游水冷壁管出现过热泄漏和重复问题发生，提高机组运行可靠性。 本文对#1锅炉29米右侧墙水冷壁泄漏修复过程中的技术难点进行了分析，制定了针对性的技术措施，并进行了现场修复，取得了良好的处理效果。 1 概述 某电厂两台600MW 机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的DG-1900/27.02-Ⅱ4型锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。#1机组于2011年3月1日投运。 2020年7月，巡检发现#1炉四管泄漏报警装置4号点发生报警异常，4号点位于中部螺旋水冷壁右侧墙，标高约29米处。机组调停后，检查发现标高29米的右侧墙螺旋水冷壁区域向火侧存在泄漏，泄漏水冷壁管材质SA-213T2、规格Φ38.1×7.5mm，内螺纹管。 鉴于泄漏区域泄漏点均存在吹损特征，已无原始表面特征，基于现有现场检查及试验分析结果，认为泄漏原因为：原始漏点可能存在局部表面损伤或管材原始缺陷，在运行过程中逐渐扩展至泄漏，并将管材吹损。 基于分析结论提出以下建议：对两根发生泄漏的水冷壁管下游至中间混合集箱区域进行检查，检查方法为上水或打水压等，防止下游出现过热泄漏；新购买受监督部件应按DL/T438-2016相关条款进行验收，必要时补充试验，保证受监督部件技术指标满足要求[1-2]。 2 难点与风险分析 经现场检查发现，泄漏点位于标高为29米的锅炉右侧墙螺旋水冷壁偏炉后区域，标高与上层燃烧器的高度相近，周围无吹灰器。宏观泄漏形貌见图1所示。2根管上存在多个泄漏点，泄漏点区域已吹损减薄，整个泄漏区域管材未见宏观过热（取样后测量，#1管样管径Φ38.18mm、#2管样管径Φ38.20mm）、高温腐蚀、吹损及磨损减薄的宏观特征。 图1 宏观泄漏形貌 2根管样各有2个漏点，漏点边缘均有吹损减薄特征，从泄漏点损伤形貌和相互吹损关系，认为原始漏点位于#2管样靠近鳍片侧。管样表面覆盖少量灰渣未见明显磨损、吹损、高温硫腐蚀特征。管样剖开后，向火侧泄漏点区域内壁均未见点蚀坑、结垢及裂纹类缺陷。 2.1 化学成分分析 对#1、#2管样化学成分进行复核，检测结果见表1。可见元素含量符合标准要求。 表1 检测结果（wt%） 2.2 硬度检测 使用布氏硬度计对#1、#2管样横截面进行布氏硬度检测，试验力187.5kg、钢球直径2.5mm，检测结果表2，检测结果单位HB。可见布氏硬度值符合标准要求，且向火侧未出现明显降低。 表2 检测结果（HB 187.5/2.5） 2.3 室温拉伸试验 沿管子纵向取样进行室温拉伸试验，检测结果见表3。可见管样抗拉强度符合标准要求。 表3 室温力学性能 2.4 金相检测 对横截面进行金相检测。可发现：向火侧泄漏点处为吹损减薄产生，未见相变组织、高温蠕变损伤特征；向火侧泄漏点处、泄漏点附近、远离泄漏点，背火侧组织均为条带状分布的铁素体+珠光体，未见老化及异常组织[3-4]。 泄漏区域位于标高约29米的中部水冷壁右侧墙向火侧，略靠近炉后区域。泄漏区域与上层燃烧器标高相近，若煤粉刷墙会发生磨损，且该区域是高温硫腐蚀常见区域。现场检查发现，泄漏区域未见磨损、高温腐蚀特征。管材表面及横截面均未见过热特征。 泄漏点主要位于两根水冷壁管之间，非对接焊缝、鳍片焊缝区域。所有泄漏点处均存在管材吹损减薄后管壁翻边的特征，结合泄漏点的汽流方向、吹损特征，认为原始泄漏点位于#2管样的上侧。现场管样剖开后，向火侧泄漏点区域内壁均未见点蚀坑、明显结垢及裂纹类缺陷。 #1、#2管样试验分析结果表明：化学成分、布氏硬度、室温强度均符合标准要求；两根管材泄漏点及附近、背火侧金相组织类似，未见珠光体球化特征；两根泄漏的管材金相组织呈带状分布，非典型的正火或正火+回火后的组织状态，结合成分、力学性能分析结果认为管材金相组织与本次泄漏并无关联。 通过以上分析，确定原因如下： 直接原因为29米右侧墙螺旋水冷壁存在机械损伤或管材原始缺陷导致泄漏。 根本原因，经专业组及电科院专家共同讨论如下：泄漏区域外观检查，此区域为制造厂整屏出厂水冷壁，无吹灰器、无焊口且泄漏点远离鳍片；金属取样试验分析，本次对该泄漏区域管段进行取样，并进行内外壁宏观检测、向火/背火侧金相组织、初始泄漏点周边裂纹检查、内壁渗透检测、化学成分分析、硬度及抗拉强度检测,可判定该泄漏区域无过热特征、无磨损、无高温腐蚀、内壁无结垢腐