6061挤压材硬质氧化色差研究.docxVIP

? ? 6061挤压材硬质氧化色差研究 ? ? 滕广标，范 君，丁幸宇，阮涛涛，高森田 （广东坚美铝型材厂（集团）有限公司，佛山 528222） 0 前言 作为一种综合性能优良的材料，铝合金除了比强度高、耐腐蚀性好外，通过阳极氧化及着色处理后，还可获得较好的装饰外观；通过硬质阳极氧化可获得高膜厚、高硬度、高耐磨的表面，从而进一步扩大铝合金的使用范围[1～3]。然而随着市场要求的逐渐提高，要求产品需兼具功能性与美观性，比如氧化后的色泽均匀一致、光亮度高等，这就对原材料提出了更高的要求。 硬质氧化制品通常使用于如机械装备等较为复杂的环境当中，其产品的规格往往较大。而对于挤压材来说，产品的尺寸规格越大，材料均匀性就越难控制，尤其是T6状态的产品[4]。在生产过程中往往会出现几种情况：一是大规格产品需要使用较大的铸棒，而棒径越大控制难度越大；二是对于壁厚差较大处，由于不同壁厚的变形程度差异，其组织也会有所区别；三是对于实心的材料，边部与心部会产生流速的差异（边部受工作带的阻碍作用）；四是冷却，壁厚越大的地方其冷却速度相对越慢；五是头中尾之间的差异，由于受挤压过程冷却的影响，较难实现等温挤压，难免会造成产品头中尾的差异。 文献中多对硬质氧化的机理及工艺进行研究，而针对出现色差的情况，前人多从氧化工艺、槽液配比、合金成分等进行研究[5]，但对于铝合金坯料层面造成的色差现象研究较少。基于生产实践，对6061挤压材进行硬质氧化，结果发现：（1）少量产品出现边部发黑、心部发黄的分色现象，而普通的阳极氧化则无分色现象发生；（2）同批次产品出现不同颜色的现象。本文通过对分色样板的组织及性能进行研究，分析色差产生的原因，为相关技术人员提供参考。 1 实验方案 使用正向挤压技术生产6061合金坯棒。采用在线淬火+时效，获得T6态挤压棒。挤压工艺见表1，实验合金化学成分见表2。 表1 挤压工艺参数 表2 试验用6061合金成分（质量分数/%） 对挤压棒进行车/铣削加工后获得光滑表面，随后进行硬质氧化处理。氧化工艺为15%硫酸溶液，通过人工强制制冷及压缩空气强力搅拌使槽液温度控制在-8～-4℃，以2～2.5 A/dm2电流密度进行直流阳极氧化。为维持恒定电流密度，将起始电压从20～25 V增加到40～60 V，最终获得硬质氧化制品。 使用布氏硬度计、显微镜、扫描电镜及膜厚仪对氧化后的相关参数进行记录。 2 实验结果 对挤压出的产品进行硬质氧化处理，氧化后出现明显的分色现象，如图1所示。其中，图1（a）表现为相同样板上出现明显色差现象，表现为边部5 mm发黑，芯部偏棕黄色的现象；图1（b）和图1（c）为头尾颜色的差异，表现为挤压出料头部金属氧化后发黄，而中尾部产品颜色偏深色特征。 图1 色差样板宏观形貌图 图2为色差区域的SEM对比图。从图中可知，黑色区域白色第二相更加细小，密度大，而棕黄色区域第二相更大。如图3中SEM-EDS图所示，白色第二相为含铁相，该相的熔点较高，在挤压过程中只能破碎，无法予以消除。从SEM特征看，边部金属的变形量相对心部更大，导致边部区域的第二相破碎程度相对心部高。 图2 色差区域的SEM图 图3 白色第二相SEM-EDS图 图4示出了分色样板的金相组织。从图中对比看出，边部氧化偏黑色区域晶粒细小，黑色与黄色过渡区域晶粒比黑色大，黄色区域的晶粒最大。从金相特征看，晶粒越细小，硬氧后的颜色越深。 图4 色差区域OM图 从SEM与金相的对比结果看，边部发黑区域的含铁第二相更加细小破碎，其对应的金相特征表现为晶粒更加细小；而黄色区域的含铁第二相更粗大，其晶粒尺寸更大。 从表3中的硬度及膜厚的数据看，边部与心部色差区域没有较为明显的差异，但导电率有所差异，表现为边部黑色区域导电率高于心部偏黄区域。 表3 色差样板性能 电导率与合金成分、析出物状态有较大关系。在合金成分及硬度相同的情况下，其第二相的状态对于电导率的影响较大。一般而言，析出物越大，密度越高，电子通过材料的过程变得越容易，其电导率相对越高；而析出物越小，密度越低，电导率越低。从该情况看，边部发黑区域由于析出物更加密集，其导电率相对偏高，而心部黄色区域析出物的尺寸虽相对边部大，但密度低，因此色差区域的电导率仅相差0.9%IACS。本研究中，第二相的密度比其尺寸对于电导率的影响更大。 图5为挤压头尾样板的对比结果，表现为头部颜色偏黄、而尾部颜色偏黑。从金相对比结果看，黑色样板的晶粒与黄色样板晶粒有所差异。头部样板晶粒更大、尾部样板更加细小。该情况与图1类似。如表4所示，从电导率对比看，头部比中尾部低1%IACS，而硬度方面头部比中尾部低1～3 HBW。 图5 头尾色差样板OM图 表4 头尾色差样板性能 3 分析讨论 3.1 氧化膜色差与组织及性能 普通阳极氧化由于膜厚通常在2