7050高强铝合金断裂韧度KIC值试验结果有效性影响因素分析.docxVIP

? ? 7050高强铝合金断裂韧度KIC值试验结果有效性影响因素分析 ? ? 余东梅，彭年秀，张银祥 （西南铝业（集团）有限责任公司，重庆 401326） 0 前言 7050铝合金因具有强度高、韧性好、易于加工、较好的耐腐蚀性能等特点广泛应用于航空航天、兵器装备等特殊行业。其力学性能测试数据是装备设计的重要参数，因此材料力学性能测试数据的可靠性就显得尤其重要[1]。 金属结构最危险、最不可预料的事故是结构的低应力脆性断裂。任何脆性指标（如冲击韧性、缺口韧性）都不足以反映结构材料抵抗低应力脆性破坏的能力，而断裂韧度测试技术的发展解决了韧性指标和安全使用之间的矛盾。目前断裂韧度已广泛应用于评价各种材料的韧性水平，为安全设计和无损检验提供了科学依据。 应力强度因子KI表示在张开型（I型）拉应力作用下裂纹尖端应力场的强弱程度，是与应力和裂纹长度都有关的一个复合力学参量。当KI增大达到临界值时，裂纹失稳扩展而导致材料断裂，这个临界或失稳状态的KI值即为KIC值。KIC为平面应变下的断裂韧度，表示在平面应变条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力，是评定材料阻止裂纹扩展的韧性指标。 根据GB/T 4161和ASTME399标准要求，只有当断裂韧度的测试结果满足所有的判定条件时，才能获得有效的断裂韧度KIC值[2-3]。但在生产检测中，往往因材料厚度受限、试样方向不合适或材料本身带有残余应力（即带残余应力的试样在预制疲劳裂纹时表面裂纹无法扩展或出现不规则的疲劳裂纹增长（裂纹前缘曲率过大））等，导致不能获得有效的断裂韧度KIC值[4]。故本文采用7050锻件和厚板紧凑拉伸试样（CT）进行了平面应变断裂韧度KIC值测定，以探讨这三个因素对断裂韧度KIC值测试结果的影响，旨在指导断裂韧度测试试样的加工，为材料的断裂韧度检测提供有效或有意义的KIC检测数据，在满足生产和工艺研究需求的同时也有助于完善相应材料的试验参数[5]。 1 试验方法 对紧凑拉伸C（T）试样先预制满足条件的疲劳裂纹，然后由拉伸加载时测试软件自动记录负荷及试样边缘两侧张开位移曲线，根据记录曲线线性部分规定的偏置2.0%裂纹扩展量来确定对应的载荷，最后通过计算得到相应的断裂韧度KIC值。 本文测试采用HFP5100高频疲劳试验机，并配备引伸计EXR5-1X和K1C测试软件testXpert。 试验所用材料为7050-T7451合金厚板及7050-T7452或T74锻件，即100 mm、90 mm、70 mm、55 mm等不同规格的厚板及不同热处理状态下的锻件。所用试样均为C（T）紧凑拉伸试样，见图1。 图1 紧凑拉伸试样 1.1 试样尺寸的初步确定 试件厚度B与材料的临界应力强度因子KIC和屈服强度Rp0.2有关。只有当试件尺寸满足平面应变和小范围屈服的力学条件时，才能获得稳定的KIC值。根据紧凑拉伸法规范对样品尺寸的要求，确定试件的厚度应满足两个条件： 式中：B为试样厚度；W为试样宽度；a为裂纹长度，包括机械切口，取值在0.45～0.55 W之间；W-a为试样韧带尺寸。 预先估计较高的KIC值来确定试样的尺寸，在试验测得有效的KIC结果后，对试样的尺寸进行最终的确定。 试样所用规格、热处理状态及所加工尺寸、试样方向、缺口形状见表1。试样加工先粗加工，然后进行精加工，精加工时机械切口可以采用铣、线切割、机加工等方式，以保证加工的精度。机械切口的尖端越尖越好且应当对称，以提高切口尖端的应力集中程度，有利于疲劳裂纹的预置。 表1 7050合金不同规格、状态、不同加工厚度、试样方向及缺口形状 1.2 疲劳裂纹的预制及试验速度 预制疲劳裂纹的目的是消除机械切口末端由于机械加工引起的残余应力，使裂纹塑性区尺寸减至最小，并制造一条尖锐锋利的裂纹尖端。预制的疲劳裂纹应保证在试样的厚度方向上均匀分布，并且在预期的裂纹扩展面两侧对称分布。施加的应力应保证裂纹前缘均匀向前扩展，且裂纹不偏离预期的扩展方向。 预制疲劳裂纹时的循环载荷采用正弦波加载。应力比（R）为0.1。预制疲劳裂纹开始时的最大应力强度因子Kfmax不允许超过材料KQ值的80%，在预制到裂纹总长度最后的2.5%的距离内时最大应力强度因子Kfmax不能超过KQ值的60%。预制疲劳裂纹时的总循环周次在104～106之间。裂纹总长度（切口长度加预裂纹长度）为0.45～0.55 W之间。 确定断裂韧度KIC值的应力强度因子速率为0.55 MPa·m1/2/s。 2 试验结果与分析 2.1 试样厚度对试验结果的影响 选取批号为YC200678、规格70 mm、屈服强度RP0.2为455 MPa的7050-T7451预拉伸厚板进行测试，将其加工成不同厚度的L-T方向试样。不同厚度试样的断裂韧度试验结果见表2。 表2 YC200678批次不同厚度试样的