75MN挤压机淬火冷却系统的设计研究.docxVIP

? ? 75MN挤压机淬火冷却系统的设计研究 ? ? 李建华 （山东兖矿轻合金有限公司，山东 邹城 273500） 铝合金材料通过挤压机挤出后，此时温度在500多度，为充分利用挤压余热，降低生产能耗，此时对材料进行及时的在线淬火。淬火冷却系统是铝铝合金材料加工中的一道重要工序，淬火分为在线淬火和离线淬火。大多数铝合金材料可通过在线淬火技术满足工艺要求。所谓在线淬火技术，即铝合金挤压出前梁后直接进入淬火装置进行冷却，通过此种方式直接进行淬火，不仅保证材料性能满足工艺需求，而且极大缩短了离线淬火的流程，提高了挤压生产效率。在线淬火技术的研究设计，已是许多工程技术人员研究的重要方向。 1 铝合金挤压机在线淬火的现状 挤压铝合金大多数是可热处理强化铝合金，这些合金经过固溶热处理并经过时效后，可提高其强度，获得所需要的力学强度和组织性能。固溶热处理分为三个步骤，一是铝合金挤压产品在挤出模具前温度必须要达到该合金的固溶热处理的温度范围，且挤压过程中温差不大；二是铝合金从模具挤压出来到进入淬火装置时间不超过该铝合金淬火转移时间；三是铝合金从淬火装置经过的时间足够，并使铝合金冷却到规定的温度。 在先淬火技术目前大体分为风冷系统、水冷系统、风雾冷系统、穿水冷却系统等类型。风冷淬火对一般适合壁厚薄且较均匀，结构简单的铝合金材料适用；当铝合金材料较厚，且为非对称的复杂断面，可以考虑采用水冷却装置；当挤铝合金材料稍厚或者风冷效果在临界点上时，可以考虑风雾冷系统，此时在风冷的基础上，加入采用独立的雾化水泵喷入适量的水，加速铝合金材料冷却；当铝合金材料为厚板或者棒材时，水冷系统无法满足正常的冷却，此时可使用穿水系统，让铝合金材料从冷却水中穿行，以最大限度的进行冷却。所以根据不同的挤压铝合金材料，根据壁厚、冷却要求等确定合适的淬火工艺，选用合理的淬火方式，以满足铝合金对淬火过程中的工艺要求。 为使挤压铝合金材料经过在线淬火装置后达到理想的效果，需要选择合适的淬火方式，以保证所需要的冷却速度，只有保证足够的冷却速度，才能保证铝合金材料后期的力学性能符合要求。此时在冷却方式设计上，要在淬火装置内设计合适的冷却通道，包括冷却动力、冷却长度，冷却密度等等。并根据铝合金材料断面的形状，确定各个位置冷却方式是否一致，以保证整体材料冷却速度均匀。在75MN大机型挤压系统中，考虑采用两条冷却通过，1号淬火通道为风、水或者混合使用，2号通道为风冷加强专用。 2 铝合金挤压机在线淬火装置结构分类 75MN挤压机作为一台大吨位挤压机，淬火装置应设计具有一个能产生强劲的热传递、直接冷却的均衡激速冷却系统。根据需要进行风冷或水冷，水冷系统中融入风雾冷系统、强劲水冷却系统，根据工艺需要进行设定。该系统由两个5.5米长的装置组成，而每个装置由一个上冷却罩和一个下冷却罩组成。每个装置的上冷却罩通过两个油缸来提升，每个装置在纵向分为两部分，每部分配有风机。两部分在结构上相连，因此只需一个提升系统。每个装置的下冷却罩是固定的，并与风机连接；下冷却罩还支撑辊子。凯夫拉含硬树脂辊子表面覆盖一层耐600摄氏度的高温材料，壁厚约12毫米，采用4毫米PBO加上8毫米凯夫拉尔设计，套在带专用轴承钢架上能够在周围潮湿环境下正常运行，做好防腐蚀处理。辊子间距500毫米每个辊子安装在可转动的架子上，利用气缸进行上下移动。当在线牵引机经过，辊子根据在线牵引机的位置依次压下。旋转运动万一控制失效，辊子能够由移动的牵引机或锯推开而没有任何损害，该支撑可通过调节高度来实现精准的对齐并便于辊子快速拆卸。 2.1 一号冷却罩风冷系统 风冷系统可以提供接近高达300W/m2K的热传导系数。每个装置的上冷却罩分为两个2.75米长的装置。每个装置的特性如下：一台风机的输风量90000立方米/小时；运行风机的电机功率110千瓦。风冷系统共分为4个区：右上部区域、左上部区域、右侧区域和左侧区域，各区域设计输风速度达50米/秒的风嘴，每一区域有电控气动控制器控制风量传输且风机由变频器驱动。通过这种方式操作员可以设置所需的风速。首先执行气门片定位，然后如果需要，通过作用于变频器来修改风机的转速。下冷却罩是单独的5.5米长的装置有以下特性：一台风机的输风量：90000立方米/小时；运行风机的电机功率：110千瓦；分为2个区：右部区域和左部区域，两区域各有一系列输风速度达50米/秒的风嘴。 该风冷系统主要特性有：在实际的工作距离中，风嘴设计成不会对冷却功率造成不当的浪费。两侧的风嘴外，所有的风嘴是交错排列，风嘴气流不会互相干扰。两侧的风嘴是面对面排列，正常来说对于高尺寸的铝合金材料只使用单边风嘴。两侧的风嘴设计正常工作距离为250到350毫米；风冷系统的设计能够冷却最大尺寸为900毫米宽、300高毫米或直径520毫米的铝合金材料。