不同叶片后掠角度下轴流泵叶顶区空化流场与性能研究.docxVIP

? ? 不同叶片后掠角度下轴流泵叶顶区空化流场与性能研究 ? ? 叶晓琰 王 朋 张德胜 沈 熙 赵旭涛 孟庆辉 (江苏大学流体机械工程技术研究中心， 镇江 212013) 0 引言 轴流泵由于叶顶间隙的存在，在叶轮内会发生叶顶泄漏涡空化及其一系列诱导涡空化，严重影响水泵的稳定运行和水力性能，减小水泵过流部件使用寿命[1-3]。大量学者对叶顶泄漏涡及其诱导的二次涡空化结构进行了研究[4-7]，文献[8-9]研究了不同流量下的叶顶空化形态，且在低空化数下发现了垂直空化涡结构。文献[10-11]分析了轴流泵在不同空化条件下的空化特性，文献[12-14]研究了叶片几何形状对叶顶泄漏涡的影响。后掠叶片具有抗缠绕、抗空化和减震降噪的特点，因此对轴流泵叶片进行后掠设计是改善轴流泵空化性能的有效手段。 后掠叶片最早应用于空气动力机械领域。文献[15-25]研究成果可见，目前后掠叶片的研究在空气动力机械领域相对较多，在水力旋转机械上的研究不够广泛，特别是在轴流泵方面后掠叶片的研究较少。 本文对模型泵叶片进行圆周后掠设计，通过实验和数值模拟，对比分析原型叶轮和不同角度后掠叶轮的空化特性，以探究叶片后掠角度与轴流泵空化性能的关系；分析不同空化条件下弦长截面的空化流场特性，以得出叶片后掠角度对叶顶区漩涡强度、涡量和速度场的影响，以期为后掠式轴流泵设计和空化特性研究提供参考。 1 数值模拟与实验方法 1.1 湍流模型 采用SSTk-ω湍流模型，湍动能k和湍动能耗散ω方程为 (1) (2) 式中ρ——流体介质密度 1.2 空化模型 采用Zwart空化模型，其表达式为 (3) (4) 式中αv——空泡体积分数 气泡半径Rb为1×10-6m；空化核体积分数αnuc为0.05%；蒸发系数Ce为50，凝结系数Cc为0.01。 1.3 计算模型 原型叶轮采用南水北调工程中TJ04-ZL-02编号叶轮同比例缩放模型，泵的基本参数如下：设计流量Qopt为365 m3/h，设计扬程H为3.02 m，转速n为1 450 r/min，叶轮叶片数Z为3，叶轮外径D2为200 mm，叶顶间隙htip为0.5 mm，导叶叶片数Zd为7，进出口直径D为200 mm。后掠叶片的设计方法为：保持轮毂位置不变，将原型叶片的重心积迭基准线(径向线)沿圆周方向按一定的线性规律后掠，叶片后掠示意图如图1所示，其中θ为后掠角度，原型叶轮和后掠叶轮的三维模型如图2所示。 图1 叶片后掠示意图Fig.1 Sketch of blade sweep back 图2 三维模型Fig.2 Blade model diagram 1.4 网格划分 采用六面体结构化网格对计算域进行网格划分，叶轮水体采用J/O型拓扑结构，叶顶间隙设置30层网格，为满足湍流模型的要求，对近壁面网格做精细化处理，保证其y+值小于60，计算域网格如图3所示。通过设置不同网格数进行网格无关性验证，如表1所示，当网格总数超过950万时，各叶轮模型的扬程受网格总数影响已经非常小，故选取方案2进行后续研究，各部件网格数为： 原型叶轮网格数565万、后掠20°叶轮网格数594万、后掠40°叶轮网格数575万、进口段网格数87万、导叶网格数149万、支撑网格数31万、弯管网格数50万、出口段网格数46万。 图3 计算域网格Fig.3 Grids of computational domain 表1 网格无关性验证Tab.1 Grid independence verification 1.5 边界条件设置 前处理设置如下：叶轮为旋转域，其余部件为静止域，参考压力为零，湍流模型采用SSTk-ω模型，空化模型采用Zwart模型,壁面间采用无滑移边界条件，设置叶轮外壁面为反旋转壁面。外特性计算采用进口总压边界条件，压力为101 kPa，采用质量流量出口边界条件。进行空化计算时添加vapor，设置液态介质体积分数为1，气态介质体积分数为0，饱和蒸汽压力为3 574 Pa，空化计算采用逐渐降低进口压力，迫使泵内部发生空化的方法。 1.6 实验装置 原型叶轮外特性实验、高速摄影实验均在同一轴流泵实验台上进行，实验台布置如图4所示，实验台由交流电动机、扭矩仪、增压泵、涡轮流量计、流量调节阀、空化罐、模型泵等组成。进行外特性实验时，通过改变增压泵转速调节流量，图5所示为高速摄影布置图，高速摄影实验采用主动空化的方法，通过真空泵抽取空化罐内空气，降低泵进口压力，迫使泵内部发生空化。 图4 实验装置运行系统图Fig.4 System diagram of test devices1.电机 2.模型泵 3.进口测压段 4.伸缩管 5.进口闸阀 6.水箱 7.空化罐 8.真空泵 9.出口测压段 10.增压泵 11.涡轮流量计 12.出口闸阀 图5 高