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不同升温速率对烟煤热解过程的影响及其动力学分析
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林 彬,祁鑫鑫,王厚旺,吴 磊,王鹤寿
(1.应急管理部上海消防研究所,上海 200032;2.上海倍安实业有限公司,上海 200030;3.山东科技大学安全与环境工程学院,山东 青岛 266590)
0 引 言
热解是煤转化中最关键的步骤,主要是指煤在隔绝空气或惰性的气氛下不断加热至较高温度时,在此过程中,将会发生的一系列复杂的物理和化学变化,是煤炭加工的主要方法。例如:煤的气化、炼焦、煤的燃烧和液化在反应过程中都将会发生热解反应这一步。因此,对该工艺的深入研究,对工业生产中改善煤的燃烧、气化、液化和结焦具有一定的实际意义[1,2]。
烟煤的热解可分为挥发性物质的析出和半焦的形成,挥发分物质的析出可包括气体、水分和焦油的形成[3,4]。热重分析(Thermo-Gravimetric,TG)已被大量用作讨论热解动力学的热分析技术,主要是因为它具有很高的准确度,并提供了定量的方法来检查其过程,也可以估算有效的动力学参数(例如活化能,指前因子,各种分解反应的反应阶数n)。郭慧卿等[5]研究了升温速率对煤热解和燃烧特性的影响,根据热解数据使用一级反应方程计算了不同升温速率下动力学参数。田斌等[6]利用热重红外联用技术研究了3 种不同烟煤的热解特性和气体释放行为,得出不同烟煤的热解特性与复杂的化学结构有关。李爱蓉等[7]采用非等温热重法研究在不同得升温速率条件下,热解终温对热解过程的影响,得出热解的挥发分析出速率和升温速率以及热解终温之间的关系。在以上研究的基础上,本文采用Coats-Redfern 方法对热解反应过程进行研究和分析,并采用二级反应模型对烟煤的热解过程进行线性拟合。从微观的角度去解释煤热解转化的过程和机理。
1 实验方法与热解动力学方法
1.1 实验样品
本文实验中所用煤样全部取自于兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿(9-15)06 的综放工作面,实验中煤样均来自此工作面。将原煤样品用球磨机进行粉碎和筛分,以获得<74 μm 的煤样品。使用WS-G818 全自动工业分析仪对实验样品进行工业分析,工业分析数据结果见表1。
表1 烟煤工业分析结果(%)
1.2 非等温热重实验
非等温热重实验使用的是由美国TA 仪器公司研发的TA Q55 型热重分析仪对煤样进行不同升温速率下的热分析,分别以20、30、40 和50 ℃/min 的升温速率升至终温1 000℃。
1.3 热解反应动力学方法
用总动力学模型来描述烟煤的热解过程[8,9],其总反应速率方程可表示为:
式中:α为煤热解转化率,%;t 为反应时间,min;A为指前因子,min-1,n为反应级数;E 为热解反应活化能,kJ/mol;R为气体常数,取8.314 J/(mol·K);ω0为样品初始质量,g;ω为热解过程中在某一任意时刻时的质量,g;ωf为热解结束时样品的剩余质量,g。
在非等温热解状态下,假设升温速率为常数,热解温度T 和反应时间t 成线性关系,升温速率为β;T0起始温度,则T=T0+βt。
将式子T=T0+βt带入方程(1)得到:
式(3)中f(α)为机理函数,假设热解反应过程为n 级反应,则f(α)=(1-α)n,对式(3)进行取对数变化得:
其中,式(4)、(5)为Coats-Redfern 方法的通用表达式,通常,E/RT1;即可以将式(4)右边第一项1n(AR/βE)看做常数,因此1n[-1n(1-α)/T2]可以对1/T 作出一条直线,其斜率为-E/R,截距为1n(AR/βE),从而可以计算出烟煤热解过程的活化能E 和指前因子A的大小。
2 实验结果与分析
2.1 新疆烟煤热解特性
从图1 和表2 可以看出,依据不同升温速率下的TG 和DTG 曲线可知,烟煤样品的热解过程主要是可以分为以下3 个阶段(以20 ℃/min 为例):第1阶段大致可以划分为室温~200 ℃,主要产生吸附气体的解析,试样失重率为7.465%。这一阶段可分为2个过程,从室温至120 ℃除去内部水分和些许的吸附气体。这其中的水分有一些是来自于内部水分的持续脱除(这是由于煤样含水量为4.06%左右,见表2);第2 阶段是热解的主要阶段,其温度范围为200 ℃~600 ℃,煤样失重率约为17.11%。在此过程中,热失重的速率缓慢发展,然后第2 次出现热失重速率峰值(约为492.58)。针对烟煤,随着温度大于200 ℃,慢慢将会开始热解。第3 阶段为烟煤的二次脱气阶段[10],该阶段的温度范围约为600℃~1 000 ℃。样品的失重率明显降低,失重率为10.27%。
表2 烟煤的热解特性参数
图1 烟煤在不同升温速率下热解反应的TG-DTG 曲线
表2 对应的是烟煤热解相关的特征参数值,其中将最大挥发分析出速率的温
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