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春近（下摆机） 机械范围：￠值理论值： ￠3~￠30 实际加工较适合值：￠3~￠20 R值理论值：R2~R25（主要加工凸镜片） 实际加工较适合值：R3~R30（主要加工凸镜片） 机台主要特点：单轴启动，摆弧0°~45° 机台作业要点：首先应根据所加工镜片的R值和￠值计算出摆弧的大小，其公式如下： 当前第31页\共有52页\编于星期四\9点 ￠/R×15°=N前摆角 N前摆角×2=N后摆角 N前~N后即为镜片的摆弧角度。 机台转速：一般选择2500~3000Rpm 加工时间：应根据加工镜片￠值大小，磨耗度高低来设定。 压力设定： 该机台是采用气压、弹簧加压方式。如加工镜片￠值大，磨耗度低，压力应加大，反之则减小。 当前第32页\共有52页\编于星期四\9点 当前第33页\共有52页\编于星期四\9点 4. CF-4（CF-5） 机械加工范围：￠理论值：￠5~￠25 实际加工适合值：￠10~￠30 R值理论值：R1~R50（主要是凹镜片） 实际加工较适合值：R7~R40（主要是凹镜片） 调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿（镜片）球心点，称二线一心合一。 R值（高度）粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，若不一致，松开锁紧螺丝，旋转调节螺母，直至中心边缘一致，固紧锁紧螺丝（串棒摆到边缘离皿远时降低球心，将串棒往下调）。 当前第34页\共有52页\编于星期四\9点 SSP-4 当前第35页\共有52页\编于星期四\9点 5. SSP-4 机械加工范围：￠值理论值：￠3~￠30 实际加工较适应值：￠7~￠25 R值理论值：R1~R50（主要加工凹镜片） 实际加工较适应值：R5~R70（主要加工凹镜片） 调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿（镜片）球心点，称二线一心合一。 R值（高度）粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，若不一致，松开串棒、高度升降来调整，直至中心边缘一致。（边缘离皿远时升高高度调节然后将串棒往下调）。 当前第36页\共有52页\编于星期四\9点 L R 机台加工原理：疑擬球心型（见图2） 适用范围： 本机加工球面曲率半径R值为10～∞ 镜片直径：Ф15～Ф60 本机特点： 1、主轴转速，倾角可调整。 2、两槽四轴。 3、运动平稳性好。 4、加工范围非常大，克服准球心加工范围小之特点。 当前第37页\共有52页\编于星期四\9点 研磨加工工艺演示文稿 当前第1页\共有52页\编于星期四\9点 优选研磨加工工艺 当前第2页\共有52页\编于星期四\9点 目录 一、研磨工程简介 二、研磨工程加工原理 三、研磨辅材的识别与作用 四、研磨粉的识别与作用 五、研磨皮的种类及作用 六、研磨加工的品质要求 七、外观、光圈、厚度的认识 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法 当前第3页\共有52页\编于星期四\9点 一、研磨工程简介 当前第4页\共有52页\编于星期四\9点 研磨工程简介 研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工序，其目的: 1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观限度要求。 2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本数要求及光圈局部误差亚斯的要求) 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解 单片研磨（镜片在上）。 当前第5页\共有52页\编于星期四\9点 研磨加工示意图： 当前第6页\共有52页\编于星期四\9点 二、研磨的加工原理 当前第7页\共有52页\编于星期四\9点 二、研磨的加工原理 研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期的观察和研究，目前，主要有三种: （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、砂卦之金刚石颗粒切削相似。 （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水解去除。 （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，致使表面平滑。 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。 当前第8页\共有52页\编于星期四\9点 研磨机的转速和压力、机械精度、治工具、研磨粉质量、研磨液