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主泵变频器冷却系统经验反馈及分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：主泵变频器冷却系统经验反馈及分析 2 1变频器冷却系统 2 1.1冷却系统构成 2 2变频器冷却系统故障经验反馈 3 2.1主泵变频器冷却系统泄露事件 3 2.2主泵变频器冷却系统泄压阀动作导致主泵跳闸事件 4 2.3主泵变频器功率单元异物堵塞事件 5 3结论 5 （1）设计、制造阶段： 5 （2）运输阶段1 6 （3）建安阶段 6 文2：输油主泵机械密封失效对策研究 6 一、机械密封工作原理及其特点概述 6 二、输油主泵机械密封失效原因分析 7 1. 材料不合理 7 2. 选型不当 7 3.静环因素 8 4. 温度变化因素 8 5. 其他因素 8 三、 输油主泵机械密封失效解决对策探究 9 1. 注重选材，降低泄漏几率 9 2. 动环密封圈的控制 9 3. 静环冲口设计以及密封圈压缩量优化 9 4. 其他因素解决对策 10 四、结束语 10 原创性声明（模板） 10 正文 主泵变频器冷却系统经验反馈及分析 文1：主泵变频器冷却系统经验反馈及分析 0前言 某三代核电机型采用西门子WCIII-HA型高压变频器，输入交流50Hz，10.5kV，主泵满转速时输出60Hz交流电源经两台串联的1E级主泵断路器为主泵供电。WCIII-HA型变频器结构主要包括：进线柜、变压器柜、FPC柜、功率单元柜、出线柜、冷却柜及外部换热器组成。 电厂正常运行期间，主泵变频器不能退出运行，变频器冷却系统能否正常运行直接关系到变频器及主泵的安全稳定运行，本文对变频器冷却系统故障分析总结具有重要参考意义。 1变频器冷却系统 主泵变频器冷却系统主要用于冷却变频器内部部件，将变频器各部件温度控制在限定的范围内。 1.1冷却系统构成 根据冷却水循环方向，可将变频器冷却系统分为以下四部分。 第一部分由泵及相应的管道阀门组件组成。正常情况下冷却水通过两台泵（一用一备）经由变压器、功率单元、三通阀、温度调节阀进行变频器内部循环。变压器和功率单元是变频器的主要热源，变压器绕组和功率单元散热器直接与冷却水进行热量交换。 第二部分为主热交换器系统。当温度调节阀检测到变压器或功率单元的出口水温超过设定值时，温度调节阀打开，使冷却水流经外部主热交换器进行热量交换，外部冷却介质为电厂设备冷却水。当检测到温度调节阀故障时，即温度调节阀的出口温度大于入口温度时，三通阀打开，冷却水直接流入热交换器进行外部热量交换。 第三部分由泵、水箱、树脂罐以及管道组成。变频器冷却系统运行时，冷却水经由泵、树脂罐、水箱进行循环。树脂罐主要作用为去除冷却水中离子，保证冷却水电导率在限制范围内，避免冷却水导电带来的危险。 第四部分主要由变频器顶部换热风机组成。变压器柜和功率单元柜中有一部分热量不会被冷却系统带走，这部分热量释放到空气中，通过变频器柜内顶部的换热风机将热量带走。 2变频器冷却系统故障经验反馈 2.1主泵变频器冷却系统泄露事件 某核电机组运行人员在巡检过程中发现主泵1A/1B/2A变频器冷却水箱液位较低，随后按照操作规程对变频器冷却系统进行补水。 一段时间后又出现冷却水箱液位低，随后维修人员检查发现变频器冷却系统存在以下渗漏点： （1）主泵1A变频器隔离变压器24号冷却铜管存在渗漏； （2）主泵1B变频器冷却系统TWV三通阀至TRG三通中间软连接弯管处发生渗漏； （3）主泵2A变频器外部热交换器出口管线隔离阀BTV2法兰处渗漏； （4）主泵2B变频器手动三通阀TRG手柄填料位置发生渗漏。 原因分析：变频器冷却系统管道刚性强度较低，在变频器运输过程中可能存在振动或碰撞的情况，导致冷却系统管道损坏。另外，建安人员在安装完成后对冷却系统打压检查不仔细，未能及时发现漏点。 经验反馈：根据调试及运行时发现的问题，主泵变频器冷却系统易造成泄露的位置有变压器冷却水进出口管线、功率单元软管、各处阀门法兰等位置，在调试时应加强检查，在运行期间应巡视冷却水水位，水位变化较大时应检查冷却系统是否泄露。 2.2主泵变频器冷却系统泄压阀动作导致主泵跳闸事件 某核电机组正常运行时，主泵1A跳泵（主泵1A变频器电源开关断开，1E级电源开关处于合闸状态）。主泵1A跳泵前，4台主泵100%转速稳定运行：主泵1ACCS供水流量160m3/h，回水温度42.6℃；轴承冷水温度62.7℃；定子温度145.5℃；电流775A；各振动值正常稳定。就地检查主泵1A变频器发现地上有水，主泵1A变频器冷却系统水箱液位为0。查询前一天现场巡检记录主泵1A变频器冷却系统水箱液位刻度