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流体管道不停输带压开孔封堵新技术 摘要：管道带压开孔封堵是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上 加工出圆形孔的一种作业技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。当在役管 线需要加装支管时，或因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏时，可采用管道 带压开孔封堵技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保 的完成新旧管线的连接工作。流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段 施工与生产运行两不误成为现实。这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、 开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切 机。实际使用证明,效果良好。本文通过对管道带压开孔封堵作业过程的介绍， 阐述了流体管道不停输带压开孔封堵新技术。 关键词：带压不停输；开孔封堵；安全；高效；环保 1 施工准备阶段 1)施工前准备 施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的 设备完好齐全。对进入现场施工的人员进行安全教育培训合格后方可进入施工。 对于易损易耗材料除了备足计划用量外要有库存或备件，防止发生施工待工现 象。施工机具，如：开孔机所用密封材料、链接器密封材料、开孔部位连接所用 法兰短节、开孔机所用夹板阀、夹板阀关闭后封堵管道所用封堵堵饼、密封圈及 盲板等应足量备齐。 2)管件焊接前准备 管件焊接前首先确认管件型号是否和开孔母管型号相符。管件上半瓦和下半 瓦配套，可以分别做标记，以免混淆。开孔母管要选择腐蚀点少的部位作为焊接 点，若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。根据 《钢制管道 封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵》SY ／T6150 ．1-2003 标准中关于管道 允许带压实焊的压力计算公式，进行计算： P=2σs(T-C)÷D×F(1) 式中，P——管道允许带压施焊的压力，MPa ； σs——管材的最小屈服极限，MPa ； T——接处管道实际壁厚，mm ； C——因焊接引起的壁厚修正值，一般取2 ．4mm ； D——管道外径，mm ； F——安全系数，（原油、成品油管道取0 ．6，天然气、煤气管道取0 ．5 ） 2 管道带压开孔封堵作业流程及步骤 图1 输气管道不停输带压封堵作业示意图 1）确认工作管线运作情况。 清理现场动火点、封堵点障碍。开挖操作坑，按照规范放坡或打支护。 3 ）清除老管线需要焊接处的保温层及防腐漆，打磨露出新的金属表面，同 时检测管线的实际厚度（用电动刷进行除漆，壁厚大于5mm ）； 4)测量管线的接地电阻，安装接地极，采取相应的技术措施，使管线的接地 电阻小于或等于4 欧姆； 5)三通现场焊接。在接地电阻小于或等于4 欧姆的前提下将三通坡口打磨成 单边 35°，双边 70° ，除掉灰尘。焊接前三通安装要保证法兰轴线与母管的垂直 线不大于0.1mm ，轴线同轴度不大于0.05mm ； 6)焊接完毕后，安装夹板阀、开孔机并对三通进行压力试验，稳压10 分钟， 不渗不漏为合格。 7)开孔作业 a)清洁开孔机与断管连箱的贴合面,检查O 形圈后,用螺栓连接开孔机与断管 连箱(紧螺栓时一定要对角对称上紧,避免偏差),关闭断管连箱上的截止阀,放倒开 孔机与断管连箱,手动将开孔钻杆伸出一定的长度,清理刀具和钻杆配合面,检查 并确保传递平键牢固,将筒刀扶正装于钻杆上,用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆 中心螺孔内,紧固筒刀并使其与钻杆同心。 b)清除中心钻上U 形卡上面的油脂并保证其灵活性,检查测算U 形卡的位置 以确保其能够勾住将被切割下来的管件,将筒刀缩回断管连箱内,测量并记录中心 钻尖顶至断管连箱法兰面的距离H3 和筒状刀尖至断管连箱法兰面的距离H4 。 c)将开孔机吊起,在断管连箱与夹板阀间加石棉垫子并连接固紧,将液压站放 置到位,连通高压胶管与开孔机的油马达,检查夹板阀,保证闸板开启。 d)进行空机试车,将开孔机减速箱定在低档位上,启动液压站,开启开孔机,从 开孔机进给箱向下观测确保钻杆为顺时针旋转,调节液压站输出流量稳定在 80L/min,测定钻杆转速达到16r/min,变量泵刻度达到89%。 e)确定被封堵的母管直径D0 、H1 、H3 、H4 、断管连箱中的中心钻尖顶至母 管管顶之间的空行程距离 S1(S1=H1+H3), 以及由中心钻开始钻削管顶至筒刀将 母管整个切断时