企业TPM全面生产保全培训-企业管理建设团队队伍主管发展员工公司早会晨会夕会投影片培训课件专题材料素材.pptVIP

TPM;一 TPM概要; TPM的一次定义〔局部TPM〕 ;② 全部门参与的TPM〔全面TPM〕 1989 ·追求“生产综合效率极限化的企业体制〞的目标。 ·以生产系统的life cycle全体对象，把“灾害0、故障0，不良0〞等损失预防体制构筑在现场，现物。 ·通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门。 ·从最高经营者到一线的员工为止的全员参与。 ·依靠重复小组活动，实现所有浪费“0〞化。; TPM的二次定义〔全面TPM〕 ;③ 供给链参与的TPM〔供给链TPM〕 ·追求“共生产赢的企业链体质〞的目标。 ·以企业供给链系统的Life Cycle全体为对象，把“灾害0、故障0、不良0〞等损失预防体制构筑关联企业。 ·通过包括供给商及销售商等所有供给链的企业。 ·从最高经营者到一线员工为止的全员参与。 ·依靠联合小组活动，实现所有浪费“0〞化。;TPM的三次定义〔供给链TPM〕;二 TPM的开展历程;把以BM、PM、CM、MP、这9种活动统合进行管理的活动称为Productive Maintenance(PM:生产保全)。从此找到了设备管理的科学方法。全体生产及设计、维护、制造人员参与的PM活动。即Total Productive Maintenance (TPM:全员生产保全)。 ;2 TPM与PM的比较;重复小组活动是与行政兼容或开展一体化的小组活动。 自主管理工作是操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活动。;3 从局部开展到全面。 TPM活动是以生产部门为中心来开展的，现在也没有改变，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩大到生产以外的部门，如“事物部门的TPM，技术部门的TPM，营业部门的TPM。;三 为什么要TPM;TPM不是什么高深的理论，它是追求设备和物品管理合理性的实践方法。在生产现场，人和机器是一个系统，TPM是要使人和机器的机能和性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适宜系统的一种手法。;生产中过失不断： 管理部门提供不确切的情报导致 现场混乱不堪； 营业部门会发生错误订单，导致交货错误； 生产部门发错生产指令或作业指示； 采购部门会出现定货错，导致流入不合要求原材料 或辅材料；;物流部门因发错了货导致顾客的生产线被迫停产； 产品设计部门因设计缺陷，造成生产困难，时常发生工作??失，不良，返工； 设备设计部门因设计缺陷，设备运转不畅，不断发生故障及不良； 设备保全部门等在维修时用错了备件，重启时又发故障，甚至毁掉了整片设备。;那TPM就是向不良“0〞化，灾害“0〞化挑战。 所有企业是根据竞争原理生存着，在新工业革命时代中站在第一线的企业，不能安于比过去好一点或者比别的企业强一点的现状，而是要向所有浪费或损失“0〞化的绝对值挑战。;四 TPM的成果及评价： 生产力或生产性 P 士气或气氛 M 质量或品质 Q 环境、卫生 E 本钱或费用 C 企业形象 I 交货期或期限 D 企业文化 C 平安 S;五 TPM的效果和评价工程;;TPM活动要真正取得效果，有效评价上述改善是非常重要的一环。因此在TPM导入开始时必须进行原始数据的分析，以此作为TPM活动前的基准水平，并正确制定各个管理工程与管理指标，长期进行跟踪，即活动进行到一定阶段时必须进行评估。;六 TPM的八大支柱;;①人才培养 对企业来讲，推进TPM没有太多经 验，须通过教育和摸索获得。 ②自主管理活动 TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总认输约80%制造部门员工能在现场进行 的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性和创造性，减少管理层级和管理人员。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱;③课题改善和工程活动 全员参与的自主管理活动主要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用课题改善活动，需跨部门的组成工程小组进行活动。;④专业保全活动 所有的产品几乎都是从设备上流下来的。现在的生产更加离不开设备，平安手工作业的企业几乎不存在。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重的是企业必须面对的核心课题之一，而设备维修部门那么投入精力进行预防保全和方案保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。;⑤事务改善活动 TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持。 活动是不能长期持续的。 ⑥初始改善活动 设计没有缺点的产品和设备是技术设备部门的天职。能实现的唯