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骨架油封的正确安装方法 油封在壳体孔的安装方法 油封装配关于壳体孔表面粗拙度、表面质量尤为重要。在装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、尘埃和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封平稳地推入壳体坐座孔内。 油封在轴上的安装油封的内径往常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配油封时易造成唇部破坏。为防备油封唇部破坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆 锥形轴肩装配无效，而需要用专用的装配工具来保护油封唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，防止油封唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽和花键等损害。油封在轴上的安装如下图。 骨架油封的安装程序及装配时的注意事项： 从油封领取到装配，必须保持洁净。油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防备杂物附着在油封表面而带入工作中。 装配前做好机加工检查程序，油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸符合。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损害和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角，尤其内到角，不能有坡度，建议装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防备油封唇口的意外损害，腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相适合。 检查油封的唇口有没有损害，变形，弹簧有没有脱落，生锈，防备油封在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度。 油封有回油线的，要先确定油封的安装方向与旋转的关系。 装配时，应在油封唇口之间适量涂抹增添有二硫化钼的锂基润滑脂等清洁油膏，防备轴在瞬间启动时，对唇口造成干摩擦现象，影响唇口的过盈量。油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹印迹。装配时在油封外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起 来，防止划伤或翻卷油封唇口，或用导向过分套等专用工具将油封向里旋转压进。千万不能硬砸硬冲，以防备油封骨架变形后挤断弹簧而无效。如出现唇口翻边，弹簧脱落和油封歪斜时，必须拆下从头装入。 6〕正确使用专用安装工具，保护唇口不受破坏。即便是轻微划伤也是不允许的，否则容易惹起油封泄露。建议采用油压设施或套筒工具安装，压力不必太大，速度要平均，要慢。 7〕当油封装入壳体时，应以平均的压力进行。在压入时油封不能倾 斜着压入内孔，否则会惹起油封外园变形。 8〕装配时必须注意安装方向，需要内密封时，装有自紧弹簧的 一面（有凹槽的一面）朝向箱体内部而防尘唇向外。