JBT 9929-1999升降台铣床 静刚度.pdf

ICS 25.080.20tsrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T降台铣床静刚度1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9929—1999前言本标准是对ZBnJ54016一88《升降台铣床静刚度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBnJ54016—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：北京铣床研究所、北京第一机床厂。本标准于1988年11月首次发布。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T降台铣床静刚度代替 ZBn J54 016—881范围本标准规定了升降台铣床静刚度的试验方法及其技术要求。本标准适用于工作台面宽度为200-500mm一般用途的升降台铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3933—1983升降台铣床精度3静刚度的表示方法静刚度是以本标准规定的试验方法施力于刀具模型，工作台相对于刀具模型沿横向所产生的位移量。4试验方法4.1在被检机床按GB/T3933检验合格的情况下，使机床处于正常准备工作状态。4.2施力装置、试验心轴和刀具模型的安装，施力方向和着力点的调整按图1、表1或图2、表2的规定。1试验心轴：2—刀具模型：3—刀杆支架图1卧式铣床试验调整图国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 JB/T 1工作台面宽度B200250400500主轴旋转轴线到工作合面的距离125140160180200床柱立导轨而到受力点的距离2270280320450520受力点到刀杆支架轴承端面的距离1132140160224265mm床柱立导轨而到工作台第一个T形槽中心而的距离。305315375505590刀具模型维部受力点处的直径D8010012516020045 55 657590试验心轴圆柱部分的直径dj45 55 60 7085施随于刀具模型的力FkN12.520 31.5力F在水平而内的股影与工作台纵向进给方向的来角α40 力F与其在冰平而内投影的来角630 ()刀具模型维体母线与其中心线的来角了力F在重直平而内的股影与工作台纵向进给方向的来角374.3调整机床时应遵守下述方法：a）将带有刀具模型的心轴插入主轴锥孔中并拉紧：b)将工作台由外向里移至试验位置：c）升降台由下向上移至试验位置：d）工作台沿纵向移至中间位置，移动方向颂与施于刀具模型的力在级向投影的方向相同（如图！或图2所示)：e）对卧式铣床，再将悬梁由里向外移至检验位置，悬梁上装刀杆支架以支承检验心轴，使悬梁和刀杆支架的外端面齐平：f）对立式铣床再将主轴箱（或主轴套筒）位于极限位置，如主轴箱（或主轴套筒）可回转时，还应使主轴旋转轴线重直于工作台面。4.4指示器的安装：a）对卧式铣床，应使指示器测头位于水平的轴向平面内并触及刀具模型端面的边缘处：b）对立式铣床，应使指示器测头位于横向重直的轴向平面内并触及刀具模型圆柱面的母线上。4.5试验时所有夹紧部位均应夹紧。4.6试验时通过带测力计的施力装置缓慢向刀具模型施加力F，使逐渐达到表3所规定的值。4.7试验时先预试一次，不记取读数。然后再试验三次，分别计取指示器所示的位移量值。三次测量结果的算术平均值，就是静刚度的位移量。N JB/T 向转F1—试验心轴：2一刀具模型图2立式铣床试验调整图表 2工作台面宽度B200250320400500主轴端而到工作合面的距离1s160180200224 250主轴端而到受力点的距离5267 80 95112主轴旋转轴线到工作台第一个T形槽的距离1mm 606795106125刀具模型维部受力点处的直径D80100125160200试验心轴柱部分直径d45 55 657590 施于刀具模型的力FkN5812.520 31.5力F在冰水平而内的股影与工作台纵向的夹角α40 力F与其在水平而内投影的夹角30 刀具模型维体母线与其中心线的夹角(°)30 力下在垂直平而内的股影与工作台纵向进给方向的夹角4375静刚度位移量允差5. 15.2工作台可回转的卧式升降台铣床和主轴箱（或主轴套筒）可回转的立式升降台铣床试验时，施于3 JB/T 9929—1999刀具模型的力F和位移量允差5按表3中ⅡI的规定。5. 3轻型万能铣床试验时，施于刀具模型的力F和位移量允差5按表3中IⅢI的规定。表 3施于刀具模型的力下位移量允差工作台面宽度8kNmmIIII