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swrch22a线材拉拔断裂原因分析 0 冷钢的性能要求 冷铬钢是利用金属的塑性。冷铬加工采用工艺，生产各种加固产品，如螺钉、螺钉、螺钉、销钉等。冷镦工艺的特点是可节省原料，降低成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能。冷镦钢在冷加工成型过程中变形量很大，一般为60%～70%，最高可达90%，所承受的变形速率很高，因此，要求冷镦钢必须具备较好的成型性能和机械性能。其中通条性能要好，钢中S和P等杂质元素要严格控制，对钢材的表面质量要求严格 SWRCH22A线材是一种常用的冷镦用途碳素钢材料 1 顶底复吹转炉铸坯整理工艺 韶钢SWRCH22A冷镦钢的生产工艺流程为:高炉铁水→脱硫处理→120 t顶底复吹转炉冶炼→吹氩→LF炉外精炼→连铸→铸坯检查→铸坯转送→铸坯验收→钢坯加热→高线轧制→斯太尔摩控冷→集卷→P/F线运输→打捆→包装。该钢种的冶炼化学成分控制见表1。 2 拉拔断裂断口分析 线材拉拔断裂宏观上分为两大类：(1)裂纹源起源于线材外表面，(2)裂纹源起源于线材内部 SWRCH22A线材拉拔断裂裂纹源起源于外表面，一般材料表面存在外伤或线缺陷。由外伤引起的拉拔过程断裂，该类线材拉拔断裂断口呈斜劈状，无明显塑性变形，断口放射状条纹指向试样边缘V形缺陷处，该V形缺陷处于材料表面纵向损伤带内，见图1(a）。由线材表面纵向线缺陷引起的拉拔过程断裂，该类线材拉拔断口有明显塑性变形，断口人字形条纹指向材料表面线缺陷处，见图1(b）。SWRCH22A线材拉拔断裂裂纹源起源于材料内部分为两类，一类为常见尖锥状、杯锥状断口类型，见图2(a），一类为偶发性对焊处拉拔脆性断裂，此类断口断面较为平直，无明显颈缩，见图2(b）。 3 拉赫误差原因分析 3.1 材料断口分析 直径6.5 mm的SWRCH22A多道次拉拔至3.71 mm过程中，出现多次拉拔断裂。采用Zeiss EVO 18型扫描电镜对图1(a）断口进行分析见图3，断口裂纹源处成分主要为O、Ca，为拉拔润滑剂成分。在断口附近取横向样进行金相组织检测，裂纹源所对应的材料表面纵向损伤带组织形变严重，局部有深约102μm的开裂，见图4。结合拉拔钢丝断口宏观形貌分析，钢丝在拉拔过程中润滑不良或拉拔速度控制不当，产生机械摩擦损伤，在进一步拉拔过程中损伤处向内扩展，最后断裂 3.2 材料表面裂纹源观察 直径6.5 mm的SWRCH22A多道次拉拔至4.34 mm过程中，出现拉拔断裂，断口见图1 (b）。采用扫描电镜对断口进行观察，裂纹源位于材料表面纵向线缺陷处，该线缺陷有断续拉拔开裂孔洞，见图5。在断口附近分别磨制横向及纵向样进行金相组织检测，纵向线缺陷金相组织下表现为局部点状增碳，增碳层深约39μm，见图6。增碳部位塑性较差，在拉拔过程中容易产生裂纹，表面及皮下增碳处不易变形，产生横裂纹并最终断裂 3.3 镉土中铝酸盐的缺陷 直径6.5 mm的SWRCH22A多道次拉拔至2.8 mm过程中，出现拉拔断裂，断口形貌见图2(a）。采用扫描电镜对断口进行观察，断口呈杯锥状，裂纹源位于杯锥底部，杯锥底部有碎块状非金属夹杂物存在，见图7(a）。在裂纹源处磨制纵向样进行非金属夹杂物检测，非金属夹杂物呈串链状，见图7(b），其成分主要为O、Al、Mg、Ca，即镁铝尖晶石与铝酸钙的复相夹杂，见图8。 镁铝尖晶石为脆性不变形夹杂，这类夹杂物是在钢中低氧含量和高碱度渣精炼条件下生成的，而夹杂物中的Mg O则来自炉渣中的Mg O和碱性包衬以及铁合金中的Mg。 钢在轧制变形过程中，铝酸钙夹杂物不易变形（仅稍有变形），因此，在夹杂物与钢基体交界面处产生裂纹，由于裂纹垂直于钢基体变形方向，变形量逐渐加大，在铝酸钙与钢基体交界面处产生的锥形裂纹继续扩展。当轧制温度升高时，铝酸盐的破碎时间会提前，而且持续时间更短，充分变形后，大量碎片就形成了。变形温度越高，铝酸盐破碎被拉长程度越严重。当变形量进一步加大时，由于夹杂物与钢基体的交界面处增加了分力的剪切作用，导致脆性的铝酸钙夹杂物被破碎并沿着钢基体的变形方向呈串链状分布，铝酸钙夹杂物呈串链状分布对拉拔加工性能十分有害 3.4 拔至断口形貌 直径6.5 mm的SWRCH22A多道次拉拔至4.45 mm过程中，出现拉拔断裂，断口形貌见图2(b）。采用扫描电镜对断口进行观察，断口形貌为异常的沿晶断裂加少量解理形貌 4 拉拔断裂原因 SWRCH22A线材拉拔断裂的原因有拉拔润滑不良、表面增碳、心部大尺寸不变形非金属夹杂物、组织异常等，其中拉拔润滑不良及材料心部大尺寸不变形非金属夹杂物为现阶段线材拉拔断裂的主要原因。 建议客户加强对冷镦钢盘条拉拔过程中润滑条件及拉拔速度的控制，避免在拉拔过程中产生机械摩擦损伤；同时炼钢工程师应严格控制钢中的氧含量及炉渣碱度，尽量减少不易变形夹杂物的