JB_T 13121-2017铝型材辊式矫正机.pdf

ICS 25.120.20J 62JB备案号：58302—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T13121—2017铝型材辊式矫正机Aluminum profile straightening machine2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 131212017目次前言...范围2规范性引用文件3型式与基本参数3.1基本型式..基本参数和型号说明4技术要求4.1一般性要求4.2成套性4.3安全防护及环保卫生4.4主要零部件质量要求4.5装配质量要求4.6液压系统4.7润滑系统。4.8配管4.9电气系统..4.10外观质量4.11涂装试验方法、检验及验收规则5.1总则5.2型式与基本参数检验5.3性能试验项目及要求5.4空运转试验5.5负荷运转试验5.6空运转试验及负荷运转试验后的精度检验5.7验收6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.2包装106.3包装标志.116.4运输126.5贮存，12图 1矫正机图2矫正机本体图3进料辑道..图 4 JB/T 13121—2017的规定。表2本体装配精度检验项目检验项目公差mm机座的水平度0.05/1000，全长范围内为0.20牌坊阶梯式键植水平面对基准G（见表4）的平行度0.05牌坊框架内侧底面对基准G（见表4）的水平度全长范围内为0.10牌坊框架内侧导向平面对基准G（见表4）的垂直度0.08/1 000牌坊阶梯式键槽侧面对基准G（见表4）的垂直度0.08/1 0004.6液压系统4.6.1减压系统的通用技术条件应符合JB/T6996与GB/T3766的规定，4.6.2外购和自制的液压元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T7935的规定，4.6.3外购或外协的液压阀集成阀块系统应在供方进行阅的启闭性能与调压性能试验，并应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间为2min～10min，减压阅集成阀块系统不应有渗漏和影响强度的现象，4.6.4液压油应符合设计的要求。系统中液压油（液）可按JB/T10607一2006进行牌号选择，一般采用HM（优等品）抗磨液压油。4.6.5油箱应做渗漏试验，不应有任何渗漏现象。4.6.6系统回路应设计成能在液压元件起动、停车、空转调整和出现故障等工况下，防止失控运动与不正常的运作顺序，4.6.7液压系统的清洁度按JB/T9954的规定执行。4.7润滑系统润滑元件的技术要求与连接尺寸应符合GB/T7632的规定。4.8配管4.8.1液压的管路配作原则上按设计图样进行。通用技术条件应符合JB/T5000.11和JB/T5000.3的规定。4.8.2弯管的最小弯曲半径应按照JB/T5000.11的规定执行。弯曲部位应圆滑，不应有皱折、压扁和其他变形现象。4.8.3液压管路焊接时，应采用钨极氨弧焊接或钨极氩弧焊打底。4.8.4软管通径的选择应符合GB/T3766的规定，连接活动部件的软管，长度应满足其在总的运动范围内曲半径不超过允许的最小弯曲半径，同时可避免抗拉和扭转应力以及外部损伤。4.8.5液压系统中应设置必要的排气及放油装置，并能方便地排气和放油。4.8.6液压管路装配时应先进行预装。预装后拆下管子进行管子内部清理和酸洗，完全御底清理干净后及时采取防锈措施，并进行管路二次装配敷设。4.8.7减压管路中无缝钢管精度应符合GB/T8163的规定。4.9电气系统4.9.1矫正机上的电气设备及其线路数设应保证安全可靠。电气设备的一股要求应符合GB5226.1的规定，除此之外，还应符合下列基本要求：一配线种类应符合电气设计要求； JB/T 131212017一装设在机身上的电气操作盘、接线盒、线植、线管固定应牢固可靠，并应采取防振措施。4.9.2悬挂操作箱应可供一个人操作。在悬挂操作箱上应能显示矫正机的工作运行过程，并可实现故障诊断和报警，还应设有紧急停止按钮。4.9.3矫正机一般应具有调整、手动、半自动三种工作制度。调整制用于矫正机的调试和特殊状态下的点动作。4.9.4在悬挂操作箱上应能显示矫正机的工作运行过程，并可实现故障诊断和报警，还应设有紧急停止按钮，4.10外观质量4.10.1矫正机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷和粗糙不平以及其他损伤等影响表面美观的缺陷。4.10.22各零件、部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。4.10.33外露焊缝应光滑匀称，平直均匀，如有缺陷应修磨平整。4.10.4矫正机零件和附件未要求加工的表面质量应符合JB/T5000.3、JB/T5000.4和JB/T5000.6的规定。4.10.5矫正机外露的液压润滑管路和电气线路等按矫正机外轮席数设安装时，应排列整齐，敷设平直，避免相互交叉，并不应与相对运动的零部件发生摩擦，安装后应便于拆卸维护。