JBT 8364.4-199660°圆锥管螺纹搓丝板.pdf

J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8364. 4-9660°圆锥管螺纹搓丝板1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8364. 4-96前言本标准的附录 A、附录 C 都是标准的附录。本标准的附录B 是提示的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海刃具厂、上海标准件工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：王勇凤、叶馥娣、姜体贵、俞进。本标准于1996年 4月22日首次发布。本标准从1996年7月1日起实施。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8364. 4-9660°圆锥管螺纹搓丝板1范围本标准规定了60°圆锥管螺纹搓丝板的型式和尺寸、技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于加工螺纹尺寸代号为1/16～3/4的60°圆锥管螺纹(NPT)的搓丝板。2型式和尺寸2.1搓丝板的型式和尺寸按图1、表1的规定。装查面支承面活动搓丝板85固定搓丝板图1搓丝板的型式和尺寸机械工业部1996-04-22批准1996-07-01 实施1 JB/T 8364. 496表1搓丝板的尺寸LGBH每参考值螺距基本极限基本极限基本极限代号25. 4mm基本极限P尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差NPT内的尺寸偏差牙数uummmm2°24 51/161701505000301.525.20.66270.9410.620.521°48°29210-1.001901.00551/82002°3301/4220U60402. 0 37. 8 |0. 99 ↓1°33181.4111. 151°5553/8250230001.15100.740. 622851°4037151141.8141.301°1913/440037580-1. 302.2搓丝板的螺纹牙型和尺寸按图2、表2的规定。31°472428°123660°注：搓丝板的螺纹牙顶和牙底允许呈圆孤状，但圆孤的位置不得超过螺纹牙型的规定[详见附录 A(标准的附录)]。图2搓丝板的螺纹牙型表2搓丝板的螺纹牙型尺寸h1螺距偏差螺距 Phzmin牙型半角代号每25.4mm基本尺寸极限偏差(25. 4mm 上)偏差NPT内的牙数mmmmmmmm1/1600.3770.318±0.03270. 9410.0391/81/40.487±30°131. 4110.565-- 0. 052±0.043/81/200. 665141. 8140.726- 0. 0543/4注：搓丝板的使用安装见附录B(提示的附录）。2.3标记示例60°圆锥管螺纹，代号NPT1/4的搓丝板：2 JB/T 8364. 4-9660°圆锥管螺纹搓丝板NPT1/4JB/T8364.4一9660°圆锥管螺纹，代号NPT1/4，左旋螺纹的搓丝板：60°圆锥管螺纹搓丝板NPT1/4—LJB/T8364.4-~963技术要求3.1搓丝板表面不得有裂纹、崩刃、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。3.2搓丝板表面粗糙度的上限值按以下规定：螺纹表面R. 6.3 μms装置和支承面R 0.8 μm.3.3一副搓丝板中，固定搓丝板和活动搓丝板的宽度差不应超过0.10 mm。3.4垂直于搓丝板支承面的平面与牙顶平面的交线，对支承面的平行度公差按以下规定：a）宽度方向：代号NPT1/16～1/220.07mm;代号NPT3/40.08 mm.b）长度方向：代号 NPT1/16～1/20.09mm;代号NPT3/40.11 mm.3.5搓丝板支承面对装置面的垂直度公差为0.33mm。3.6搓丝板螺纹升角±的偏差为士3，一副搓丝板相差为 3。3.7搓丝板用Cr12MoV或9SiCr合金工具钢制造。用Cr12MoV制造时，其碳化物不均勾度不大于3级。3.8，搓丝板工作部分硬度不低于58HRC,工作表面不应有脱碳和降低硬度的地方。4标志和包装4.1标志4.1.1搓丝板上应标志；a）制造厂商标；b）螺纹代号；c）材料代号;d）装置方向。4.1.2包装盒上应标志：a）制造厂名称、商标和地址；b）搓丝板标记示例规定的项目，c）材料牌号或代号；d）件数；e）制造年月。4.2包装搓丝板在包装前应经防锈处理，包装必须牢固并能防止运输过程中的损伤。3 JB/T 8364. 4 -- 96附录A圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差(标准的附录)A1圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差见图 A1 和表 A1。牙顶(或牙底)高公差牙底(或牙项)高公差注：括号内的文字针对内螺纹而言。图A1圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差表 A1螺纹的牙顶高和牙底高公差牙顶高和牙底高公差每 25. 4 mm内的螺纹牙数 nmm270. 059180. 078140.08111. 50. 088A2在实际生产中，