MT 104-1993刮板输送机型式检验规范.pdf

D 98MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 104一93刮板输送机型式检验规范1993-02-25发布1993-10-01实施中华人民共和国能源部发布 中华人民共和国煤炭行业标准MT/T ↑04-93刮板输送机型式检验规范代替MT104—851 主题内容及适用范围本标准规定了刮板输送机地面整机型式检验的内容和试验方法以及判定规则。本标准适用于MT15中各种型式的刮板输送机（以下简称输送机”)。2 引用标准GB/T 12718矿用高强度圆环链MT15矿用刮板输送机型式与参数MT72边双链刮板输送机用刮板MT 71 矿用圆环链用开口式连接环MT 99矿用圆环链用扁平接链环MT 152中心单链刮板输送机刮板MT 148刮板输送机减速器MT 102刮板输送机用中部槽试验规范MT 105矿用刮板输送机通用技术条件MT 184工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸MT 185工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸MT 186工作面刮板输送机电缆槽基本参数MT 207工作面用无链牵引齿轨MT 208刮板输送机用液力偶合器MT 231矿用刮板输送机驱动链轮MT 249矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T101刮板输送机用减速器检验规范MT/T323中双链刮板输送机用刮板3型式检验3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验新产品定型鉴定；a.b．产品在设计、工艺、材料有大的改变，形响产品性能时；用户对产品质量有异议，要求仲裁检验时；d．国家质监督部门提出要求时。3.2产品的型式检验应在主要零部件的型式检验判定合格后逆行。3.3传动功率为75kW以下轻型刮板输送机型式检验中，不进行链条拉力测量试验和满载冲击试验。中华人民共和国能源部1993-02-25批准1993-10-01实施1 MT/T 104—93图1输送机循环加载系统1一被试输送机，2一转载机;3一皮带输送机4一皮带电子秤，5一煤仓；6一转载机8.1.2货载使用大于50mm，不易破碎的煤块，并加人10%的煤研石一直到试验结束不再更换煤炭。8.1.3允许在循环加载系统各卸载点不定时地喷水，以减少煤尘。8.1.4按第7.1.5.1条规定的测量系统进行检测·皮带电子秤的精度为1%。8.2满载平直铺设试验8.2.1连续向循环运输系统中加入煤炭，一直到被试输送机的电动机达到额定输入功率，然后继续运转几个循环，使煤炭在中部槽上均匀分布。8.2.2试验前后按7.1.2条的规定，用圆环链预张力测器测量链条预张力。按6.5条检查链条紧链程度，如超过两个以上链环，应拆除多余松弛链环，并重新测量链条预张力。8.2.3在电动机额定输入功率下，连续运转1h。8.2.4按7.1.6条检查输送机运转平稳性。侧卸式机头，犁煤板应能顺利卸载。8.2.5按7.1.5.2、7.1.5.3条的规定测量输送机满载运转功率、电压、电流。采用液力偶合器传动时，两台电机的功率分配应调节在0.95：1.05范围内，采用双速电机传动时，两台电机功率分配也应在0.95：1.05范围内，邸功率之比不大于1.1。8.2.6链速测量按7.1.3条规定进行。8.2.7双速电机转速检测按7.1.4条中的规定进行。双电机传动时，两台电机转差率之差不应超过电机额定转差率的10%。8.2.8输送量测量a.从皮带电子秤的输出记录图形中求其平均值；b.从皮带电子秤读取1h的累加值，得到输送机小时运输量；c．沿输送机的机头、机尾和中部，用人工各收集10m长度上的煤炭，用分辨率为0.2kg的衡器称重，求出每米煤炭平均重量。由下式计算输送量：Q 3. 6 miu(2)式中Q一输送量，t/h一实测每米煤炭平均重量，kg/m;m,-一实测刮板链速度，m/s。d．·征何一种方法测得的输送量应不小于输送机的设计值。10 MT/T 104—938.2.9输送机回煤量的测量在被试输送机的机尾处，用人工摧煤、磅秤称重，收集1h的下链带回煤重量。得出小时回煤基。端卸式输送机回煤量应不大于实测输送量的3%，侧卸式输送机回煤量应不大于实测输送量的2%。8.2.10回煤功率测量循环加载系统停止向被试输送机加载，而被试输送机继续运转，被试输送机上的煤炭全部脱离机头链轮的瞬间所记录的电动机功率，减去输送机空运转功率即得回煤功率。回煤功率指标由下式计：C, = N./L**(3 )式中：C煤指标,kW/m;N.—输送机下链带回煤所消耗的电机功率，kW；一输送机铺设长度，m。I8.2.11负载指标由下式计算：Cm = 1 000 Nm/(ml : L)(4)式中：Cm-一负载指标,kW/t;Nm—满载功率,kW;m1-每米负载重量,kg/m;L输送机铺设长度，m。8.2.12噪声测基。按7.1.7条的规定进行。8.2.13测量结果和计算结果记录在表4中。8.3满载弯曲扭曲铺设试