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超纯水综采设备的改造与应用 0 液压支架的泄漏 目前，该开采设备的液压机使用了5%的乳头。当液压机压缩至高压或泄漏时，液压机的工作介质将直接通过泄漏排放到空气中，导致环境污染和资源浪费。据统计，北方矿区平均吨煤破坏地下水资源约10 m 1 超纯水的工作原理 超纯水作为液压系统的传动介质，具有很多优点，但由于水介质和矿物油介质之间理化性能存在巨大差异，和矿物质液压油相比，水具有粘度低、润滑性差、导电性强、汽化压力高等特点，由于水介质的特异性，使得超纯水液压传动技术在应用过程中需解决润滑、磨损、腐蚀和气蚀这几方面问题。 2 超纯水设备的工作原理 纯水制水工艺可对自来水、矿井水等不同水源进行净化处理，生产出纯水。天然水中通常含杂质和电解质，包括带电粒子常见的阳离子H 纯水制备装置是指用于工业生产用纯水的纯水制取装置。纯水设备采用的主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜分开，溶解在水中的绝大部分无机盐，包括重金属、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。反渗透膜上的孔径只有0.000 1μm，而病毒的直径一般有0.02～0.4μm，普通细菌的直径有0.4～1μm。超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、混床、EDI装置以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体以及有机物均去除至很低程度的水处理设备。超纯水的制备方法是将各种纯化水的新技术结合起来生产出超纯水的过程。 2.1 出水口指数 本套综采设备超纯水改造中，使用超纯水制备装置制水能力20 m 2.2 纯水制备装置 超纯水制备装置由水箱、提升泵、机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器、增压泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透系统、二级高压泵、二级反渗透系统、EDI电去离子除盐系统等装置构成，并将普通水经过这些装置生产出超纯水。 纯水制备装置的控制系统带有显示器，可显示纯水处理工艺流程、液位、流量、温度和电阻率等数据，根据参数设定实现故障报警功能。同时具备水质在线监测功能，能实时监测一级反渗透、二级反渗透、EDI电去离子、进入泵站和液压支架主回液管路的水质指标。水箱上安装液位传感器，在水位处于高位时自动停机，水位处于低位时自动启动，一旦出现液压支架爆管等故障时，水箱水位急剧下降，系统能自动报警。每个板车单元之间的连接采用软管连接。纯水制备装置能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。设备有原水箱、中间水箱、EDI水箱的容积各5 m 3 纯水泵站图2 纯水高压泵站，主要由纯水高压泵、主箱、辅箱、供液站、高压反冲洗过滤站、回液反冲洗过滤站、进水过滤站、控制系统、泵站至工作面供回液管路等装置组成。 本套纯水泵站是在大修泵站的基础上制造。由于超纯水存在粘度低、润滑性差和易造成元件腐蚀等缺点，因此泵站制造涉及到泵头组件、盘根密封、接头及其他部件的改造。 泵头组件的泵头壳体、高低压泵头连接片、衬套、弹簧和吸排阀芯全部选用1Cr17Ni2不锈钢材质，盘根密封选用带有一定自润滑性的SLPU材质。接头使用镀锌镍合金材料。泵站高压过滤器、储能器、增压泵及其他系统部件，根据喷雾泵站大修检修历史记录情况，满足超纯水介质的使用要求，不进行改造。 3.1 水泵站的控制与监测系统 高压泵型号BRW630/37.5，电机功率500 k W，绝缘等级F级，电机外壳的防护等级IP55，电机转速1 485 r/min。润滑方式所有运动部件强迫润滑，陶瓷柱塞，曲轴箱分体式设计，润滑油冷却为外置水冷，卸载阀卸载有电动和机械2种方式。采用五柱塞泵结构，全系统为三泵两箱。 纯水泵站采用变频控制技术，配置3台变频电机和1台变频器，变频器和电机为分体式，电缆为屏蔽电缆，流量在160～630 L/min范围内连续可调。变频器故障时，无需更改电缆线路连接，可通过手动或自动切换为工频状态工作。变频电机冷却方式风冷。水箱和泵可安装在平板车上移动运输。每台泵的控制和监测系统为独立方式，并实现集中控制，可实现手动和自动两种操作模式。纯水泵具有故障诊断、自动进水、自动卸载、水箱高低水位、超温、管路失压、增压泵进出口压力检测、润滑油压力和油位及油温等保护功能，可显示压力、流量、水位、温度等数据。同时能将显示数据通过其它设备上传到地面控制中心并显示，可传输给第3方使用。泵具备运行小时记录功能，无故障运行时间不小于80%。纯水泵站能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。所有单元左右方向均可安装电缆架，便于顺槽电缆、管线能通过纯水泵站列车，并不与纯水泵站系统干涉。泵站控制系统须具有远程控制接口，方便与综采自动化控制系统进行通信。 3.2 主箱txr630.70，辅助箱txr630.70 水箱材质为不锈钢304，底板