nfro膜系统运行性能分析.docxVIP

nfro膜系统运行性能分析 近年来，随着水处理技术的全面发展和对外水处理水质标准的监管，中国大型垃圾填埋场的废水渗滤处理技术主要采用“水质平衡、外部埋式mr、过滤、透水系统”。该套工艺运行相对稳定，出水水质达标，满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）一般地区的要求；其中膜深度处理系统是确保处理水达标的关键流程。垃圾渗滤液成分复杂，处理难度极大、工艺控制要求高，且因季节更替、降雨量大小、填埋垃圾类型变化等诸多外界因素造成膜系统的进水水质指标存在较大的波动和不确定性，均会不同程度地造成膜性能的下降 随着膜系统运行到一定年限，加上垃圾渗滤处理工艺的设计生化池温度长期处于32～36℃，使得膜机组一直在较高温状态运行，膜元件机械产水性能必然会发生一定程度的衰减，加上膜系统长期超负荷运行和膜化学清洗不及时、不规范，都将加快膜元件的老化，造成膜元件对离子、小分子有机物等物质的截留率有所下降 考虑全国中小型垃圾渗滤液处理厂在膜化学清洗及膜运行保养上存在技术力量薄弱以及膜运行管理不规范的情况，其膜系统运行往往达不到设计年限，就陆续出现膜出水偏黄，电导率偏高等问题。为了最大程度地降低生产运行成本（膜元件更换），笔者通过试验针对出水异常的纳滤/反渗透机组添加非氧化性修复剂，这种高分子有机物先吸附在膜表面，形成作用“薄膜”并逐渐发展为稳固粘附，影响原有膜表面局部特性，如平整光滑性、功能单体电荷特性等 笔者针对长沙垃圾渗滤液处理过程中的反渗透/纳滤膜处理工艺，分别开展了纳滤、反渗透膜机组修复剂投加试验，探索合肥诺瑞环境技术公司研制的非氧化性修复剂（NR-MRA-1000型）是否能有效地降低出水色度、电导率以及COD，且不影响膜本身的产水得率，以期为水处理行业反渗透/纳滤膜污染提供技术借鉴。 1 材料和方法 1.1 膜浓缩剂陶氏纳滤膜 陶氏反渗透膜（SW30HRLE-370/34i）、陶氏纳滤膜（NF270-400）、膜修复剂，合肥诺瑞环境技术有限公司生产，型号为NR-MRA-1000）。 1.2 nf/ro系统运行试验 选取长沙生活垃圾渗滤液处理厂运行出水水质偏差的NF/RO膜机组，开展了膜修复剂投加试验，每吨水投加修复剂0.8～1.2 kg，并详细记录NF/RO系统添加修复剂前后的运行数据，包括运行压力、电导率、COD去除率、色度、膜产水通量（每小时膜机组产生的清液量）。试验机组保持24 h长期运行（避免停机冲洗造成修复剂流失，忽略半小时进水滤袋更换），运行时间以1 400 h为周期（2个月）。膜机组得率=膜机组清液出水流量/膜机组进水总流量。 1.3 电极法测定 COD浓度采用重铬酸钾法测定；电导率采用电极法测定；色度测定方法采用铂钴比色法，并参照采用国际标准ISO 7887—1985《水质颜色的检验和测定》。 1.4 修复剂的使用 使用膜修复剂前，对膜系统进行碱洗和酸洗，保证膜元件不被污染物覆盖；在膜系统清洗结束后，用干净的水将系统中的清洗剂全部置换出来并将系统冲洗干净。使用RO反渗透的产水配制膜修复溶液，修复溶液的配制浓度为每1 000 L水中配0.8～1.2 kg修复剂，将溶液混合均匀。检测溶液的pH值，如果修复溶液pH值2，应使用柠檬酸或盐酸调节修复溶液至pH值=2。开启系统循环，开始10 min为大流量循环；10 min后提高进水压力，增加产水侧流量，减少浓水流量，将压力提高到正常运行压力或正常工作压力的1.1～1.3倍，然后循环30 min；循环结束后，直接开启系统，不需要冲洗掉修复剂。快速把压力提高到正常工作压力或稍高于正常工作压力，保持在高压下运行，检测修复后的系统脱盐率。如果膜系统脱盐率没有达到预期，重复上述步骤。 2 结果与分析 2.1 非氧化性膜修复剂nr-mra-100 由图1可知，无论纳滤机组还是反渗透机组产水得率均无明显变化，相对比较稳定，这充分说明NR-MRA-1000型的非氧化性膜修复剂不会损坏膜元件的机械物理性能，能确保产水得率不受影响，继而不会影响膜机组产能，该类修复剂适用性较强。 2.2 反渗透膜盐析 由图2可知，NF/RO膜出水电导率在不同运行时间段的变化规律明显不同，且纳滤膜添加修复剂前后出水电导率无明显变化，其原因为纳滤膜与反渗透膜截留离子不一样，纳滤膜不截留一价盐，而反渗透膜截留一价盐，且MBR系统超滤出水一价盐为主要成分；而反渗透膜试验机组在运行40 h后，RO出水电导率呈明显下降趋势，运行至120 h后，出水电导率降至正常波动范围，以上现象主要由于NR-MRA-1000型修复剂粘附在反渗透膜表面，并形成“作用膜”起到物理截留作用。在880～1 200 h运行期间，反渗透出水电导率又逐渐恢复至先前水平，这是因为NR-MRA-1000型修复剂在膜机组内因停机冲洗以及处理水的冲